Werkstofftechnik Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

In der Werkstoffprüfung entscheiden oft Details über die Qualität eines Bauteils oder die Ursache eines Schadens. Wer Gefügebilder sicher interpretieren kann, vermeidet Fehlentscheidungen bei der Werkstoffbewertung und sorgt für klare Verhältnisse in der Qualitätssicherung. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben wie wärmebehandelten Stählen oder Schweißverbindungen ist eine systematische Vorgehensweise unerlässlich, um zu belastbaren Aussagen zu kommen.

Dieses Seminar vermittelt Ihnen die notwendige Sicherheit für den Berufsalltag. Sie lernen, metallographische Befunde präzise in den Kontext von Werkstoffkunde und Fertigungstechnik einzuordnen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie durch die richtige Wahl der Präparation und Ätzverfahren klare Ergebnisse erzielen und diese fachgerecht bewerten. Insbesondere für eine lückenlose Qualitätssicherung und fundierte Schadensanalytik.

Die Schwerpunkte im Überblick:

Systematik in der Analyse

• metallische Gefüge am Mikroskop strukturiert erfassen und korrekt zuordnen

Sicher differenzieren

• Gefügezustände von Stählen und Legierungen direkt am Mikroskop zweifelsfrei unterscheiden

Zielgerichtete Methodik

• Auswahl und Anwendung der optimalen Ätzverfahren

Gefüge und Eigenschaften

• den direkten Zusammenhang zwischen Schliffbild und Werkstoffverhalten verstehen

Messunsicherheit ist entscheidend für die Qualität und Vergleichbarkeit von Messergebnissen. Ohne ihre Angabe sind Ergebnisse unvollständig. ISO/IEC 17025:2018 verlangt die Ermittlung aller relevanten Unsicherheitsbeiträge mit geeigneten Verfahren, wobei die Grundlagen im GUM (ISO/IEC Guide 98-3) festgelegt sind. 

Anhand von elektrischen Messgrößen und Beispielen aus der Mechanik und Längenmesstechnik werden die Grundlagen nach GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement) erarbeitet von der Analyse des Messprozesses bis zum Messunsicherheitsbudget.

• Sie erhalten einen Überblick zu Begriffen der Messtechnik und Messunsicherheit.
• Sie lernen relevante Normen und Richtlinien wie GUM (JCGM 100), EA-4/02, ILAC G8, DIN EN ISO 14253-1 und DIN ISO 10012 kennen.
• Sie wenden statistische Grundlagen an (Fehlerfortpflanzung nach Gauß, Sensitivitätskoeffizienten, partielle Ableitung, Monte Carlo, Korrelationen).
• Sie berechnen Messunsicherheiten analytisch und mit Monte Carlo Simulation.
• Sie leiten metrologische Studien systematisch aus Einflussgrößenanalysen ab.
• Sie führen eigenständig Messunsicherheitsabschätzungen durch und nutzen KI zur Analyse von Messprozessen.

Methoden:

• Fachvortrag mit Anwendungsbeispielen aus der Praxis
• angeleitete Übungen für die Teilnehmenden

Mitarbeitende aus Produktionsunternehmen und Laboren

Mitarbeitende in P...

Geometrische Produktspezifikationen nach ISO GPS bilden die gemeinsame Sprache zwischen Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung und Messtechnik. Bereits kleine Unklarheiten bei Maß-, Form- und Lagetoleranzen oder ungeeignete Bezugssysteme führen zu Rückfragen, Nacharbeit, Messunsicherheiten und unnötigen Kosten. Der Zertifikatslehrgang vermittelt die ISO-GPS-Systematik schrittweise – von den normgerechten Grundlagen über anspruchsvolle Tolerierungskonzepte bis zur sicheren Anwendung an praxisnahen Zeichnungsbeispielen mit abschließender Zertifikatsprüfung.

Der Zertifikatslehrgang vermittelt die geometrische Produktspezifikation (ISO GPS) in einem logisch aufeinander aufbauenden Qualifizierungspfad. Die Module orientieren sich am typischen Arbeitsablauf in Konstruktion, Entwicklung, Fertigung und Messtechnik: Zunächst werden die normativen Grundlagen geschaffen, anschließend komplexe Spezifikationen und aktuelle Normen vertieft. Im dritten Modul wenden die Teilnehmenden das erworbene Wissen anhand umfangreicher Praxisaufgaben an und weisen ihre Handlungskompetenz in einer Zertifikatsprüfung nach.

Nach Abschluss des Lehrgangs können die Teilnehmenden:

ISO-GPS-Spezifikationen normgerecht erstellen und bewerten,

funktionsgerechte Maß-, Form- und Lagetoleranzen festlegen,

geeignete Bezugssysteme und Modifikatoren auswählen,

Zeichnungen systematisch analysieren und Spezifikationsfehler erkennen,

Tolerierungskonzepte f...

Aufgrund zahlreicher Vorteile ersetzen Kunststoffe in vielen Anwendungen andere Werkstoffe wie Metalle und Keramiken. Jedoch haben Kunststoffe gegenüber anderen Werkstoffen auch Nachteile: Dazu gehören eine geringere Steifigkeit und Festigkeit, temperaturabhängiges Verhalten und zum Teil geringere chemische und biologische Beständigkeit. Diese Faktoren haben in ihrem Zusammenwirken einen großen Einfluss auf das Alterungsverhalten von Kunststoffen.

Im Regelfall treten die Belastungen über lange Zeiträume und dann in so unterschiedlichem Ausmaß auf, dass die Vorhersage des Langzeitverhaltens oftmals problematisch ist. Viele Anwendungen, zum Beispiel im Bereich des Automobilbaus oder der Medizintechnik, stellen aber immer höhere Anforderungen an das Alterungs- und Langzeitverhalten von Kunststoffen.

Da die Alterung von Kunststoffen sehr komplex ist und ein spontanes Versagen eintreten kann, ist es empfehlenswert, das Langzeitverhalten von Kunststoffen bereits im Vorfeld zu charakterisieren und zu bewerten.

Das Seminar vermittelt den aktuellen Stand der Technik bei der Bestimmung des Alterungsverhaltens von Kunststoffen.

Thermografische Messungen liefern dann die besten Ergebnisse, wenn Kameratechnik, die Eigenschaften von Infrarotlicht und Materialien, Signalweg vom Messobjekt zur Thermokamera und die Umgebungsbedingungen fachgerecht berücksichtigt werden. Der dreitägige Lehrgang verbindet physikalische Grundlagen mit praktischen Messaufgaben und Vorführungen zum Zuschauen und Selbermachen. Dazu kommt die anwendungsbezogene Dokumentation. Dabei wird auf die besonderen Belange bei Instandhaltung, Bauwesen, zerstörungsfreier Materialprüfung oder Elektrotechnik flexibel eingegangen.

Die Weiterbildung vermittelt die fachlichen Grundlagen und praktischen Methoden der Thermografie. Im Mittelpunkt stehen Kameratechnik, Infrarotphysik, Messobjekteigenschaften, Störeinflüsse und die belastbare Bewertung von Thermogrammen. Fachkräfte können thermografische Messungen damit sicherer planen, durchführen und dokumentieren.

Nach der Weiterbildung können Sie

• Thermografiekameras fachgerecht für konkrete Messaufgaben einsetzen 
• Emissionsgrad, Reflexion und Transmission bei Messobjekten bewerten 
• Stör- und Umwelteinflüsse bei Thermogrammaufnahmen berücksichtigen 
• Thermogramme nach DIN 16714-3 strukturiert dokumentieren 
• Auffälligkeiten anwendungsbezogen bewerten und Maßnahmen ableiten 
• eigene Vorgehensweise entwickeln

Nutzen der Weiterbildung

Die Weiterbildung zeigt ...

Aufgaben zur Statik und Festigkeitslehre sind in den verschiedensten Bereichen von Konstruktion und Projektierung zu lösen: Technische Anforderungen an Maschinen steigen, Bauteil- und Materialkosten sollen sinken oder es gibt neue Qualitätskriterien zu erfüllen oder rechtliche Rahmenbedingungen zu beachten.

Zum Beispiel formuliert die Maschinenrichtlinie zwingend umzusetzende Sicherheitsanforderungen an Festigkeit und Beständigkeit – wie etwa für Lastaufnahmemittel unter verschiedenen Belastungen und Beanspruchungen.

Häufig fehlt jedoch die Routine, um Festigkeitsberechnungen und Fragestellungen der technischen Mechanik in der Praxis effizient und sicher zu bearbeiten.

Hier setzt das Seminar an. Ziel ist es, Ihr Wissen aufzufrischen, zu vertiefen und Ihnen mehr Sicherheit bei der Lösung von typischen Problemen der Statik und Festigkeitsberechnung zu geben – zum Beispiel bei Maschinenkomponenten, im Apparate- und Anlagenbau oder bei lasttragenden Bauteilen.

Schleif- und Polierfehler, ungeeignete Ätzverfahren oder eine nicht repräsentative Probennahme können metallographische Befunde erheblich beeinflussen. Für eine belastbare Gefügebeurteilung müssen deshalb Probenpräparation, Mikroskopiertechnik und werkstoffkundliche Zusammenhänge aufeinander abgestimmt sein. Gerade in Werkstoffprüfung und Qualitätssicherung entscheidet die fachgerechte Vorgehensweise über die Aussagekraft der Ergebnisse.

In Teil B erfolgt eine praxisorientierte Vertiefung der Zusammenhänge zwischen Gefüge und Eigenschaften technisch relevanter Werkstoffe im Hinblick auf Werkstoffbeurteilung und Qualitätssicherung. 

Die Erweiterung der Kenntnisse auf spezielle Präparations- und Untersuchungsmethoden (z.B. Vibrationspolieren, Sonderätzungen), sowie hochauflösende metallographische Gefüge-, Schadens- und Strukturuntersuchungen mittels Lichtmikroskopie und Elektronenmikroskopie stehen in Teil C im Fokus. 

Weitere Einzelheiten können der Internetseite https://www.metallografiekurs-tae.de entnommen werden.

Die Weiterbildung verbindet metallographische Arbeitstechniken mit den werkstoffkundlichen Grundlagen für die qualitative und quantitative Gefügebeurteilung. Im Mittelpunkt stehen die fachgerechte Herstellung und Präparation von Schliffen sowie die lichtoptische Interpretation technisch relevanter Gefüge. Praktische Übungen unterstützen dabei, Präparationsschritte systematisch auszuführen, ...

Jedes Unternehmen, welches Prüf- und Messmittel einsetzt, ist nach DIN EN ISO 9001 angehalten, seine Prüfmittel (einschl. Software) in regelmäßigen Intervallen zu überwachen, kalibrieren und instandzuhalten.

Dazu gehört, dass die Messinstrumente regelmäßig bzw. in Abhängigkeit der Einsatzhäufigkeit einer wiederkehrenden Funktionsprüfung unterzogen werden.

Die Häufigkeit und der Umfang solcher Prüfungen sind sinnvoll festzulegen und die Aufzeichnungen darüber als Überwachungsnachweis aufzubewahren. Die DIN ISO 10012 ist dafür der Leitfaden.

Ziel dieses Seminars ist es, die DIN 10012 für Ihr Unternehmen richtig anzuwenden und für Sie individuell zu interpretieren.

Dies gewährleistet eine wirtschaftliche und normgerechte Prüfmittelüberwachung.

Weiterhin erlernen Sie den Umgang und die Berechnung der Messmittelfähigkeit und der Messunsicherheit. Sie können Mess- und Prüfmittel klassifizieren und leisten einen wichtigen Beitrag zur Fehlervermeidung in Ihrem Unternehmen.

Der Kurs vertieft die Kenntnisse über die Entstehung und die Identifizierung von Gefügen – insbesondere der Gefüge von Stählen.
Wir behandeln ausführlich die Möglichkeiten und das Vorgehen bei der Identifizierung und der qualitativen Bewertung von Gefügen und vermitteln grundlegendes Wissen zur Bestimmung von Korngrößen und Reinheitsgraden.
Praktische Übungen dienen dem besseren Verständnis und der Vertiefung des behandelten Stoffes.
 

Im Kurs geben wir eine Einführung in die Entstehung und Identifizierung von Gefügen – insbesondere der Gefüge von Stählen.
Wir besprechen die grundlegenden Begriffe der Metallographie ebenso wie die Präparation metallographischer Proben und den Aufbau und die Funktionsweise von Mikroskopen.
Praktische Übungen dienen dem besseren Verständnis und der Vertiefung des behandelten Stoffes.