Produktionssteuerung Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

1. Grundlagen der Programmoberfläche SAP R3

2. Die Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung

3. Die Einzelteile von PP-S

4. Die Grundlagen der Planung

5. Aufgaben und Beispiele

Industrielle Mess- und Regelsysteme und die Prozessautomatisierung sichern optimale Betriebsbedingungen prozesstechnischer Anlagen. Das Prozessleitsystem dient dabei der Kontrolle von Produktionsparametern, der Produktionssteuerung und Anlagenüberwachung und stellt durch den Einsatz geeigneter Sicherheitstechnik den störungsfreien Betrieb sicher. 

Prozessleittechnik (PLT), Kommunikations- und Messtechnik entwickeln sich ständig weiter. Das Seminar vermittelt Fachpersonal in Betrieb und Wartung sowie Ingenieuren in Prozessentwicklung und Projektierung verfahrenstechnischer Anlagen relevantes aktuelles Fachwissen, um im Betriebsalltag und der Projektarbeit erfolgreich mit Experten aus MSR- und Automatisierungstechnik zusammenarbeiten zu können. 

Sie lernen im Seminar

• wesentliche Automatisierungsfunktionen (Messungen, Steuerungen und Regelungen), die zum Betrieb einer verfahrenstechnischen Anlage erforderlich sind, kennen

• wie ein Prozessleitsystem aufgebaut ist und welche Kommunikationsarten in der Praxis relevant sind 

• wie Sie für einen verfahrenstechnischen Prozess die Anforderungen an Prozessregelung und Automatisierung ableiten und deren technische Realisierbarkeit einschätzen.

Nach dem Seminar haben Sie einen Gesamtüberblick über die S/4HANA-Systemlandschaft sowie über die Möglichkeiten mittels FIORI APPs SAP-Anwendungen ausführen zu können. Anhand ausgewählter Geschäftsprozesse der Logistik werden neue Techniken, Oberflächen und ihre Umsetzung im S/4HANA dargestellt.

1. Die Grundlagen der Produktionsplanung und - steuerung

2. Die Einzelteile von PP-S

3. Die Grundlagen der Planung

4. Aufgaben und Beispiele

Informationen zu den Seminarorten finden Sie hier.

1. Die Grundlagen der Produktionsplanung und - steuerung

2. Die Einzelteile von PP-S

3. Die Grundlagen der Planung

4. Aufgaben und Beispiele


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05-960 - Produktionsmanager in der Fertigung (TÜV) - Modul 1 Lehrgang mit Abschlussprüfung und Zertifikat

Die Wettbewerbsfähigkeit eines produzierenden Unternehmens hängt von vielen Faktoren gleichzeitig ab: Hohe Lieferfähigkeit mit erstklassiger Qualität, Flexibilität und hohe Variantenvielfalt, kurze Lieferzeiten und damit einhergehend kurze Durchlaufzeiten in der Produktion, optimale Auslastung und Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen, niedrige Bestände und effiziente Prozesse, welche täglich beherrscht werden müssen. Die Digitalisierung bringt weitere Herausforderungen, denen sich die Führungskraft in der Fertigung stellen muss. Dieses Seminar vermittelt in der Praxis erfolgreiche Konzepte und Lösungen, die es Ihnen erlauben, mit neuen Denkweisen Ihre Fabrik noch effizienter zu machen.

2-Tage Intensiv-Seminar

Der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten und effizientes Produzieren in einer nivellierten Produktion

Rüstoptimierung & Nivellierung/Glätten

Bestellanforderungen der Kunden kurzfristig, flexibel und schnell zu erfüllen ist eine Schlüsselqualifikation von erfolgreichen Unternehmen. Dafür muss die Möglichkeit gegeben sein, kleine Losgrößen zu produzieren. Lange Rüstzeiten und Anfahrverluste sind dabei das größte Handicap. Die Reduzierung der Rüst- und Anfahrzeiten, oft um 50 – 70 %, ist letztlich der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten und niedrige Umlaufbestände.

Im täglichen Betrieb sehen sich produzierende Unternehmen auch mit Herausforderungen konfrontiert, welche die Aktivitäten auf dem Shopfloor beeinflussen und einen reibungslosen Ablauf behindern. Eilaufträge, Stornierungen und Engpässe haben oftmals Nachfrage-schwankungen innerhalb der Prozesskette als Ursache. Diese Störung des reibungslosen Warenflusses können mit Nivellieren und Glätten grundlegend behoben werden.

Rüstzeiten sind Zeiträume, in denen zwischen einem abgeschlossenen Auftrag und dem Start eines neuen Auftrags keine Produktion erfolgen kann. Rüstvorgänge bedeuten somit Produktionsstillstand. Nachfrageschwankungen sind ein Kostenfaktor, der trotz umfassender Erfahrungswerte, unberechenbar ist.

Grundlagen und Funktionen von MES. Die Auftragsplanung- und Auftragssteuerung als Kernprozess der digitalen Produktion. Automatisierte Kennzahlen zur Produktionssteuerung (z.B. OEE, Verfügbarkeit). Der MES-Markt (Größe, Branchen, Anbieter) und der Nutzen der Systeme (ROI). Das MES-Business zwischen Systemanbieter und Endkunden: Wesentlichen Aspekte die bei der Systemauswahl und Einführung zu berücksichtigen sind. Reflexion der Inhalte: Diskussion über potentielle Ansätze für MES-Systeme im eigenen Unternehmen.

Der Markt verändert sich so schnell, dass macht flexibles und genauso schnelles Reagieren notwendig. Hilfe bietet dabei der Wertstromdesign, damit Sie alle Stellen in der Produktion und den Dienstleistungen professionell optimieren können. Mithilfe dieser Methode visualisieren Sie den IST-Zustand und erkennen sofort den Wertschöpfungsbereich aber auch die Verschwendungselemente. Dieses ermittelte Verbesserungspotenzial gilt es dann strukturiert umzusetzen.

Bei der Ermittlung der Verbesserungspotenziale konzentrieren wir uns im Wesentlichen auf die Durchlaufzeit vom Kundenauftrag bis zum Zahlungseingang. Ziel ist es dabei, die Durchlaufzeit zu reduzieren und die Verschwendung zu eliminieren.

Das Ergebnis, das es zu erreichen gilt, ist eine schlanke Fabrik oder auch Dienstleistungsunternehmen. Der Kunde bestimmt die Anforderung an Ihr Unternehmen und somit auch an jeden einzelnen Produktionsprozess. Die Analyse zeigt natürlich immer nur die Momentaufnahme.  Aber aus dieser Momentaufnahme gilt es dann eine kundenbedarfsorientierte Produktion aufzubauen.