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Systematische Fehlersuche an Maschinen und Anlagen

Seminar - CETPM GmbH - Institut an der Hochschule Ansbach

Die Maschine steht – und die Zeit läuft. Gerade unter Produktionsdruck beginnt häufig sofort die Suche: Bauteile werden geprüft, Einstellungen verändert oder Komponenten vorsorglich ausgetauscht. Manchmal führt dies schnell zum Erfolg. Manchmal entstehen dadurch jedoch lange Diagnosezeiten, unnötige Ersatzteilwechsel und neue Fehlerbilder. Professionelle Fehlersuche beginnt deshalb nicht mit dem Werkzeug, sondern mit strukturiertem Denken.In diesem praxisorientierten Seminar lernen Sie, technische Störungen Schritt für Schritt einzugrenzen, Informationen richtig zu bewerten und mögliche Fehlerursachen systematisch zu überprüfen. Dabei lernen Sie, Fakten von Annahmen zu unterscheiden, sinnvolle Hypothesen zu bilden und Ihre Diagnose so aufzubauen, dass mit möglichst wenigen gezielten Prüfschritten die tatsächliche Ursache gefunden wird.Im Mittelpunkt stehen reale Situationen aus dem Instandhaltungsalltag. Anhand technischer Fallbeispiele trainieren Sie eine Vorgehensweise, die unabhängig davon funktioniert, ob die Ursache im mechanischen, elektrischen, hydraulischen, pneumatischen oder steuerungstechnischen Bereich liegt.
Termin Ort Preis*
01.12.2026- 02.12.2026 Herrieden 1.725,50 €
04.03.2027- 05.03.2027 Herrieden 1.725,50 €
21.06.2027- 22.06.2027 Herrieden 1.725,50 €
03.11.2027- 04.11.2027 Herrieden 1.725,50 €

Alle Termine anzeigen

*Alle Preise verstehen sich inkl. MwSt.

Detaillierte Informationen zum Seminar

Inhalte:
  • Vom Störungsbild zur strukturierten Diagnose
  • Die richtige Auftragsklärung vor Beginn der Fehlersuche
  • Fakten, Beobachtungen, Vermutungen und Annahmen unterscheiden
  • Technische Zusammenhänge und Ursache-Wirkungs-Beziehungen erkennen
  • Fehler systematisch eingrenzen statt Komponenten auf Verdacht auszutauschen
  • Hypothesen bilden, bewerten und gezielt überprüfen
  • Messungen und Prüfungen sinnvoll planen
  • Fehlerbäume und weitere Methoden zur strukturierten Fehlersuche
  • Root Cause Analysis: vom gefundenen Fehler zur tatsächlichen Ursache
  • Typische Denk- und Wahrnehmungsfehler bei der Diagnose
  • Kommunikation unter Zeit- und Produktionsdruck
  • Diagnosezeiten und unnötige Prüfschritte reduzieren
  • Vom defekten Bauteil lernen
  • Wiederholstörungen erkennen und nachhaltig beseitigen
  • Technisches Erfahrungswissen dokumentieren und für andere nutzbar machen
  • Checklisten und Standards für eine professionelle Fehlersuche
Dauer/zeitlicher Ablauf:
2 Tage
Ziele/Bildungsabschluss:
  • Sie entwickeln eine klare und reproduzierbare Vorgehensweise für technische Störungen.
  • Statt sofort nach einer vermeintlichen Ursache zu suchen, lernen Sie zunächst das Problem sauber zu beschreiben, relevante Informationen zu sammeln und den möglichen Fehlerraum schrittweise einzugrenzen.
  • Sie erfahren, wie Sie auch unter Zeitdruck strukturiert vorgehen, vorschnelle Schlussfolgerungen vermeiden und Diagnoseentscheidungen nachvollziehbar treffen.
  • Das Ergebnis ist eine Fehlersuche, die schneller, systematischer und lernorientierter wird – und bei der nicht nur die Maschine wieder läuft, sondern das Unternehmen aus jeder relevanten Störung Wissen gewinnt.
Zielgruppe:
Instandhalter, Betriebstechniker, Servicepersonal, Vorarbeiter, Meister, Techniker und Ingenieure sowie Team- undGruppenleiter aus IH, Produktion und technischem Service.
Seminarkennung:
27.AKA.SFI.20
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