Seminare zum Thema TPM

Das Seminar stellt die optimale Zusammenarbeit zwischen Instandhaltung und Produktion mit dem Ziel gesteigerter Anlagenverfügbarkeit in den Vordergrund. Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine maximale Anlagenverfügbarkeit und daher eine Instandhaltung, welche flexibel, planbar und zeitsparend agiert. TPM, die ganzheitliche produktive Instandhaltung, ist ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen. Im Mittelpunkt steht die systematische Vermeidung von ungeplantem Anlagenstillstand. Dessen Beseitigung unter aktiver Beteiligung und Verantwortung der Produktions- und IH-Mitarbeiter ist Ziel von TPM. Total Productive Maintenance zielt auf eine produkti...

Die Suche nach Verbesserungspotenzialen in der Instandhaltungsorganisation gehört mittlerweile zum Alltag. Restrukturierung, Einbindung von Partnerfirmen, Sourcing-Strategien aber Konzepte wie Reliability-Centered Maintenance (RCM) oder Total Productive Maintenance (TPM) sowie Instandhaltung 4.0 sind Beispiele für diese vielfältigen Potenziale. Grundlage für eine aussagekräftige Potenzialanalyse ist die systematische Identifikation und Gewichtung von Verbesserungspotenzialen in Ihrer Instandhaltungsorganisation. So lassen sich Handlungsschwerpunkte für die nachhaltige Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihrer Instandhaltungsorganisation ableiten und umsetzen. In diesem Seminar werden Ihnen...

Im Seminar wird Wissen für eine Optimierung von Fertigungsmethoden sowie die Verschlankung von Produktionsprozessen vermittelt. Der Einsatz wichtiger Bausteine des Lean Production Managements wird im Seminar dargestellt. Mit bewährten Methoden des Lean Management werden die Reserven an Zeit und Material im Produktionsablauf gesenkt. Aufgaben sind vor allem: -Logistik, Produktion und Einkauf in das Boot holen -Mitarbeiter vor Ort für Wertströme sensibilisieren. -Planung und Steuerung mit Augenmaß.

Produktentwicklung und Sicherung der Serienfertigung

Fortschreitende Digitalisierung, höhere Variantenvielfalt, steigende Komplexität der Anlagen, individualisierte Produkte, ein kurzer Planungshorizont sowie schwer vorhersehbare Folgekosten von Maschinenausfällen: Das sind nur einige der Herausforderungen heutiger Industrieunternehmen.

In diesem Umfeld suchen Sie ganzheitliche Denkansätze, praxiserprobte Vorgehensweisen, konkrete Anwendungsbeispiele, neue Impulse zur Optimierung Ihrer Organisation sowie einen Methodenbaukasten mit den neusten TPM-Erkenntnissen. Dabei wollen Sie

• die Produktivität, Flexibilität und Anlagenverfügbarkeit in Ihrem Unternehmen erhöhen,
• eine gelebte Kaizen-Kultur zur kontinuierlichen Verbesserung implementieren,
• routinierte, sichere und effiziente Abläufe im operativen Tagesgeschäft etablieren,
• die Schnittstellen zwischen Instandhaltung, Produktion und administrativen Bereichen optimieren,
• innovative Ansätze zur organisationalen Einbindung und Durchführung der Instandhaltung kennenlernen sowie
• die Wertschätzung und Bedeutung der Instandhaltung erhöhen und somit die kollegiale Zusammenarbeit verbessern.

Mit Total Productive Management optimieren Sie nicht nur die Instandhaltung, sondern verzahnen diese auch mit der Produktion und den administrativen Bereichen, um gemeinsam der Vision einer verlustfreien Organisation näher zu kommen.

Lean heißt, schlanke Prozesse ohne Verschwendung zu etablieren und damit die Effizienz von Abläufen zu steigern. Damit verbunden sind die Aufnahme und Analyse von Wertschöpfungsketten des Unternehmens, sowei deren nachaltige Steuerung. In diesem viertägigen Training werden den Teilnehmern die Grundlagen und Prinzipien der Lean Produktion und Administration sowie die Werkzeuge zur Aufnahme von Wertströmen, Erkennen von Verschwendung in den Prozessen und Verbesserung von Produktions- und Materialflüssen vermittelt.

Vorsprung durch Qualifizierung

Eine effiziente Instandhaltungsorganisation gilt immer mehr als strategischer Erfolgsfaktor zur Steigerung der Kosteneffizienz. Um Optimierungspotentiale zu identifizieren und Verbesserungsprozesse zu implementieren, werden von Ihnen als Fachkraft in der Instandhaltung neben umfassendem Fachwissen auch Kenntnisse über wirtschaftliche und rechtliche Aspekte und über moderne Führungs- und Organisationskonzepte verlangt. Sie sind immer stärker gefordert, die Kosten in Ihrem Verantwortungsbereich zu senken, aber trotzdem die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen aufrechtzuerhalten bzw. noch weiter zu steigern. Ein Spagat, den Sie nur mit den nötigen Kenntnissen der essenziellen Werkzeuge und ...

Um wertschöpfungsorientierte, synchronisierte Abläufe zu erreichen, sind Verschwendungen aufzudecken.Hierfür benötigt das Unternehmen geschulte und interessierte Mitarbeiter vom Vertrieb bis zum Versand.Die erforderliche Flexibilität verlangt von allen Mitarbeitern Leistungswillen und Qualitätsbewusstsein. Werkerinformationssysteme gewährleisten den Informationsfluss. Gruppenarbeit unterstützt Ziele der Arbeitsvorbereitung, wie Rüstfolge- und Rüstzeitoptimierung zur Steigerung der Wertschöpfung.

Seit September 2018 ist die Übergangsfrist für die Umstellung auf IATF 16949 zu Ende. Seit dem sind alle Zertifikate nach ISO/TS 16949 ungültig. In der Automobilzulieferkette ist eine Konformität mit diesem Standard quasi zwingend notwendig. Die IATF setzt damit einen hohen, internationalen Qualitätsstandard im Automotive Bereich, der weit über die Vorgängerversion ISO/TS 16949 hinausgeht. Hier werden die Grundlagen für die interne Auditierung und Zertifizierung Ihres QM-Systems nach IATF 16949 vermittelt. Sie lernen, welche Auswirkungen die Forderungen der IATF 16949:2016 auf Ihr Unternehmen haben und diese in den internen Auditprozess einzubinden, um die Forderungen der IATF 16949 z...