TPM Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

Sie verstehen Kanban als effektives Steuerungsinstrument für Just-in-Time-Prozesse. Sie lernen, Ihre Produktion effizient zu organisieren, Materialmengen zu reduzieren und durch klare Regelkreise die Flexibilität und Effizienz in der Fertigung spürbar zu verbessern.

Sie verstehen Kanban als effektives Steuerungsinstrument für Just-in-Time-Prozesse. Sie lernen, Ihre Produktion effizient zu organisieren, Materialmengen zu reduzieren und durch klare Regelkreise die Flexibilität und Effizienz in der Fertigung spürbar zu verbessern.

Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine maximale Anlagenverfügbarkeit und daher eine Instandhaltung, die flexibel und zeitsparend agiert. TPM ist ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen und eng mit der Wertschöpfungskette des Produktionsprozesses verknüpft. Im Mittelpunkt steht die systematische Vermeidung von ungeplantem Anlagenausfällen.

Dieser Workshop bietet einen umfassenden, praxisorientierten Einblick in den strategischen Ansatz und die Werkzeuge von TPM.

2-Tage Intensiv-Seminar

Einführungsstrategie zur präventiven und autonomen Instandhaltung anstatt ungeplanter Reparaturen

TPM – Total Productive Maintenance

Häufig finden wir in Unternehmen eine recht einfache, jedoch dann sehr teure Wartungsstrategie: Wir warten unsere Maschine erst, wenn diese defekt ist. Dann sind auf Grund eines straffen Produktionsprogrammes alle möglichen Gelder zwangsweise vorhanden, um die Maschine wieder zum Laufen zu bringen. TPM als ein Werkzeug des Lean Managements stellt ein nachhaltiges Präventiv-Programm dar: Geplante Maschinenwartung anstatt ungeplante Reparaturen. Dieses Seminar vertieft das Grundlagenwissen zu einer präventiven und autonomen Wartungsstrategie als ein nachhaltiges Instrument der Unternehmensentwicklung im Lean-Umfeld. Sie erarbeiten effektive Strategien, um Ihre Instandhaltung präventiv auszugestalten. Anhand von Praxisbeispielen erfahren Sie, was funktioniert und was nicht.

Bewährte Ansätze der Total Productive Maintenance zeitgemäß und modern umgesetzt führen zu enormen Produktivitätssteigerungen, signifikanten Zeit- und Kosteneinsparungen und stetigen Qualitätsverbesserungen. Instandhaltungsstrategien wie vorbeugende, zustandsbasierende und Crash-Instandhaltung können bei richtiger Anwendung die technische Verfügbarkeit Ihrer Anlagen positiv beeinflussen. Sie erfahren, wie Sie Ihre Mitarbeiter im TPM-Kontext nachhaltig qualifizieren und für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess motivieren.Kompakt an zwei Tagen vermittelt Ihnen unser Instandhaltungs-Experte die wichtigsten Meilensteine sowie deren Methoden und Werkzeuge anhand von zahlreichen Umsetzungsbeispielen.

Master Class: Public Key Infrastructure (PKI) Deep Dive - PKIDD

Windows 11 - Kompaktkurs für Administratoren

Die 5S-Methode zur Arbeitsplatzorganisation ist die wichtigste Basis-Methode von Lean Management.
Ziel ist es, Arbeitsplätze zu schaffen, an denen Produkte in bester Qualität in kürzester Zeit gefertigt werden.

Die Suche nach Verbesserungspotenzialen gehört mittlerweile zum Alltag in der Instandhaltung. Restrukturierung, Einbindung von Partnerfirmen, Sourcing-Strategien oder Konzepte wie Reliability-Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance (TPM) und Instandhaltung 4.0 sind Beispiele für diese vielfältigen Potenziale.

Grundlage für eine aussagekräftige Analyse ist die systematische Identifikation und Gewichtung von Verbesserungspotenzialen in der konkreten Instandhaltungsorganisation. Erst dann lassen sich Handlungsschwerpunkte für die nachhaltige Steigerung der Leistungsfähigkeit ableiten und nach und nach umsetzen.

In diesem Praxisseminar erarbeiten Sie zahlreiche Möglichkeiten zur nachhaltigen Effizienzsteigerung in Ihrer Instandhaltung.

Steigende Energie- und Rohstoffpreise sowie neue gesetzliche Anforderungen wie die CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) zwingen Unternehmen zum Umdenken. Nachhaltigkeit ist nicht länger Kür, sondern Wettbewerbsfaktor. Lean & Green Management verbindet effiziente Produktionsmethoden mit ökologischer Verantwortung – für Prozesse, die schlank und zukunftsfähig sind. 

Mit den Erkenntnissen aus dieser Weiterbildung behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre grünen Kennzahlen, entwickeln innovative Prozesse mit Perspektive – und schaffen eine Unternehmenskultur, die Nachhaltigkeit ernst nimmt.

Mit dieser Weiterbildung erweitern Sie Ihre Kompetenzen im Lean & Green Management und lernen praxisnah, wie Sie: 

• Verschwendungsarten systematisch identifizieren und Wertstromanalysen mit CO2-Footprints verknüpfen,
• durch KVP-Aktivitäten (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) Ihre Prozesse optimieren,
• Total Productive Maintenance (TPM) nachhaltig ausrichten, 
• den Lean und den Green Reifegrad systematisch steigern und neue Methoden kreativ erproben, um eine wertebasierte Zusammenarbeit zu fördern,
• mit gezielten Ansätzen beide Themen tiefer in der Organisation verankern. 

Sie profitieren von einem direkt anwendbaren Methodenmix aus Lean-Tools und Nachhaltigkeitsstrategien – inklusive Checklisten, Best Practices und Umsetzungsbeispielen aus der Industrie.

Produktions- u...