Werkstofftechnik Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

Schäden an technischen Produkten treten trotz stetig zunehmendem Ingenieurwissen und dem Einsatz von hochmodernen Simulations- und Erprobungstechniken immer wieder auf. Die Schadensursachen sind äußerst vielfältig und komplex. Da aber jeder technische Schaden charakteristische Spuren am Bauteil hinterlässt, können durch eine Schadensanalyse die verursachenden Mechanismen erkannt werden, womit man den Schlüssel zur Abhilfe und das Know-how zu zukünftiger Schadensverhütung in die Hand bekommt. Letzteres spielt sowohl aus Sicht der Qualitätssicherung als auch bei Haftungsfragen aus Sicht des Gesetzgebers zur Vermeidung von Schäden in technischen Bauteilen mit Gefährdungspotential für Mensch und Umwelt eine ganz wichtige Rolle. Um diese Ziele zu erreichen, sind Kenntnisse der Schadenskunde und eine wissenschaftlich exakte und systematische Durchführung einer Schadensanalyse Voraussetzung.

Das Seminar stellt die grundsätzliche Vorgehensweise zur Untersuchung von Schadensfällen unter Einbeziehung aller wichtiger instrumenteller Verfahren vor. Dazu zählen zerstörungsfreie Prüfungen, metallographische und rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen sowie werkstofftechnische Prüf- und Analysemethoden. Die einzelnen Schadensarten und Schadensmechanismen werden in Vorträgen anhand von Schadensbeispielen erläutert. Dabei wird auch auf den Zusammenhang zwischen Herstellung, Beanspruchung, Randbedingungen und Werkstoff eingegangen, bzw. deren Auswirkungen auf das Schadensbild...

Nach dem ersten Seminarblock planen und strukturieren Sie Lean-Six-Sigma-Projekte eigenständig. Sie wenden die Phasen Define, Measure und Analyze des DMAIC-Zyklus sicher an, erstellen einen Project Charter und entwickeln einen nachvollziehbaren Business Case. Sie erfassen Prozessdaten systematisch, bewerten Messsysteme und bestimmen die Leistungsfähigkeit von Prozessen. Mit statistischen Analyseverfahren überprüfen Sie vermutete Ursachen und schaffen eine belastbare Grundlage für wirksame Verbesserungsmaßnahmen.

Nach dem ersten Seminarblock planen und strukturieren Sie Lean-Six-Sigma-Projekte eigenständig. Sie wenden die Phasen Define, Measure und Analyze des DMAIC-Zyklus sicher an, erstellen einen Project Charter und entwickeln einen nachvollziehbaren Business Case. Sie erfassen Prozessdaten systematisch, bewerten Messsysteme und bestimmen die Leistungsfähigkeit von Prozessen. Mit statistischen Analyseverfahren überprüfen Sie vermutete Ursachen und schaffen eine belastbare Grundlage für wirksame Verbesserungsmaßnahmen.

Der Kurs beinhaltet prozesstechnische Grundlagen verschiedener Schweißverfahren. Die werkstofftechnischen Prozesse im Material beim Schweißen werden im Lehrgang vermittelt.
Entstehung, Auswirkung und Nachweis von Schweißnahtfehlern werden ausführlich diskutiert.
Diverse zerstörende und zerstörungsfreie Schweißnaht-Prüfverfahren werden in Theorie und Praxis ausführlich behandelt.
Normenarbeit (insbesondere EN 1090 und ISO 5817) und die Grundlagen der Schweißverfahrensprüfung runden den Kurs ab.

Warum kostet das angefragte Bauteil so viel ...? Hast du dich das auch schon öfter gefragt? Als versierte:r Einkäufer:in ist es dein Ziel, aus technischen Zeichnungen die notwendigen Fertigungstechnologien zur Herstellung deiner Bauteile erkennen und ableiten zu können sowie die Möglichkeiten und Grenzen der technischen Abläufe zu verstehen. Dieses Seminar liefert wichtige Erkenntnisse und tiefe Einblicke in viele Fertigungstechnologien für deine Einkaufspraxis. Du bekommst ein besseres Verständnis für die Kosten und notwendigen Lieferzeiten. Du gewinnst an Verhandlungssicherheit mit Zuliefer:innen und begegnest der Fertigung auf Augenhöhe.

Warum kostet das angefragte Bauteil so viel ...? Hast du dich das auch schon öfter gefragt? Als versierte:r Einkäufer:in ist es dein Ziel, aus technischen Zeichnungen die notwendigen Fertigungstechnologien zur Herstellung deiner Bauteile erkennen und ableiten zu können sowie die Möglichkeiten und Grenzen der technischen Abläufe zu verstehen. Dieses Seminar liefert wichtige Erkenntnisse und tiefe Einblicke in viele Fertigungstechnologien für deine Einkaufspraxis. Du bekommst ein besseres Verständnis für die Kosten und notwendigen Lieferzeiten. Du gewinnst an Verhandlungssicherheit mit Zuliefer:innen und begegnest der Fertigung auf Augenhöhe.

Der Prüfungsvorbereitungslehrgang bietet eine zielgerichtete, fachspezifische Vorbereitung auf die theoretische IHK Prüfung zum/r Zerspanungsmechaniker/-in.  Auszubildende erhalten in 30 Unterrichtsstunden umfangreiche und stetig aktualisiere Kursunterlagen, in der eine Vielzahl von gebundenen und ungebundenen Prüfungsaufgaben sowie Handlungsschritte zu sämtlichen Prüfungsinhalten enthalten sind. 

Dieser Kurs deckt auch den Fachkundeerwerb für die Fachkundegruppen R 1.2, R1.3, R3, R4, R 5.2 ab.
Fachkundekurs gemäß Strahlenschutzgesetz zur Leitung und Beaufsichtigung der gesamten Tätigkeiten für die technische, wissenschaftliche und industrielle Anwendung von Röntgeneinrichtungen, sowie für die Tätigkeit als behördlich bestimmter Sachverständiger.

Der Kurs ist von Regierungspräsidium Tübingen anerkannt. Die Anerkennung ist bundesweit gültig.

• Erwerb der Fachkunde im Strahlenschutz. Nach erfolgreichem Abschluss berechtigt der Kurs zur Erteilung der Fachkundebescheinigung durch die zuständige Aufsichtsbehörde.
• Vermittlung der gesetzlichen, physikalischen, biologischen und technischen Grundlagen des Strahlenschutzes, sowie Kenntnisse über Aufbau und Funktion von Röntgeneinrichtungen, sowie den baulichen und personenbezogenen Strahlenschutz. 
• Praktische Übungen und Vorführungen ergänzen die theoretischen Ausführungen.

 Das Seminar richtet sich an Personen,

• denen die Leitung und Beaufsichtigung des gesamten Betriebs der Radiographie zur zerstörungsfreien Materialprüfung unterliegt,
• die Röntgeneinrichtungen oder Störstrahler prüfen, warten, erproben oder Instandsetzen bzw. diese Tätigkeiten leiten oder beaufsichtigen,
• die Sachverständigen-Tätigkeiten durchführen,
• die zum Strahlenschutzbeauftragten bestellt werden sollen.

Messtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung und der Prozesstechnik. Dabei spielt die Kalibrierung der Mess- und Prüfmittel eine große Rolle, weil die Messergebnisse dadurch belastbar und sicher sind.

Der angezeigte Messwert wird bei der Kalibrierung auf die nationale Normale zurück geführt und gewährleistet so die rechtssichere Anerkennung der ermittelten Werte.

Im Seminar "Praxisgerecht Kalibrieren" werden grundlegende Begriffe wie Kalibrieren und Justieren sowie das System der Rückführbarkeit auf nationale Normale erläutert. 
Damit das Kalibrieren der Messmittel nicht zum teuren Selbstzweck wird, werden praktische Hinweise zur wirtschaftlichen Kalibrierung der Messmittel und zur Messmittelverwaltung gegeben.

Darüber hinaus wird in diesem Seminar erklärt, welche Kriterien für den Aufbau eines eigenen Kalibriersystems in Anlehnung an die DIN EN ISO/IEC 17025 und welche Kriterien für die Inanspruchnahme der Kalibrierung durch externe Dienstleister sprechen.

Das Vorgehen sowie mögliche Fehlerquellen für das Kalibrieren mechanischer und elektrischer Messmittel wird gezeigt. Beim Erfassen, Bewerten und Dokumentieren der Messdaten üben Sie den gelernten Ablauf.

Sie erhalten eine umfassende technische Information über Edelstahlmaterialien und deren Oberflächenbehandlungsverfahren. Praxisübungen und Vorführungen zur Oberflächenrauheitsmessung, elektrochemischen Korrosionsmessung sowie qualitativen Beurteilung der Passivschicht einer Edelstahloberfläche runden die theoretische Information ab. Der Hauptgesichtspunkt ist darin zu sehen, dass neben der Legierungswahl besonders die Oberflächenausbildung und -strukturierung das spätere Betriebsverhalten im Hinblick auf korrosive Wirkungen wie auch auf Medienbeeinflussungen maßgeblich bestimmen.

Nach dem Seminar kennen Sie wesentliche Handwerkszeuge und haben gelernt, sie zu nutzen. Sie können Ausführungsspezifikationen von Edelstahlbauteilen interpretieren und erstellen, Verhaltensphänomene im Betrieb richtig deuten und vor allem Betriebsprobleme aufgrund von Korrosions- und Medienschäden vorausschauend vermeiden. Diese Erkenntnis, gepaart mit Hinweisen auf die spezielle Beeinflussung der Oberflächenparameter und deren Anpassung an Betriebsverhaltenskriterien, ist ein wesentlicher Schritt für die Spezifikationserstellung für die Bauteilherstellung und -prüfung. Sie ist auch eine Grundvoraussetzung, um praktische Verhaltensphänomene von Edelstahlbauteilen richtig deuten beziehungsweise prognostizieren zu können.

Dieses Seminar richtet sich an Mitarbeiter in der technischen Planung, dem technischen Einkauf, Arbeitsvorbereitung, Montage, Anlagenbetriebsverantwortliche aus Bio...