Troubleshooting in der Produktion – Störungen verstehen, beheben und vermeiden
E-Learning - IHK-Zentrum für Weiterbildung GmbH
Troubleshooting in der Instandhaltung: Schluss mit Maschine steht schon wieder
Störungen an Maschinen und Anlagen verursachen Stillstände, Kosten und Produktivitätsverluste. Oft liegt die größte Herausforderung nicht in der Reparatur selbst, sondern in einer schnellen und systematischen Fehlerdiagnose. Unklare Störmeldungen, zeitaufwendige Ursachenanalysen und wiederkehrende Fehler verlängern Ausfallzeiten und beeinträchtigen die Anlagenverfügbarkeit.
Dieses Seminar vermittelt praxisnah Methoden für ein professionelles Störungsmanagement in der Instandhaltung. Sie lernen, Störungen strukturiert zu analysieren, Fehlerursachen systematisch zu identifizieren und nachhaltige Lösungen zu entwickeln. Darüber hinaus erhalten Sie einen Einblick in moderne Instandhaltungsstrategien und erfahren, wie der Übergang von der reaktiven Störungsbehebung zur präventiven Instandhaltung und Predictive Maintenance gelingt.
Anhand praxisnaher Beispiele aus Produktion und Instandhaltung entwickeln Sie wirksame Ansätze, um Ausfallzeiten zu reduzieren, Diagnoseprozesse zu optimieren und die Zuverlässigkeit von Maschinen und Anlagen langfristig zu steigern.
Nach dem Seminar können Sie: - Störungen strukturiert analysieren und schneller beheben - Ursachen systematisch ermitteln und Fehler nachhaltig vermeiden - Diagnoseprozesse effizient gestalten und standardisieren - Daten für präventive Instandhaltung und Predictive Maintenance nutzen - Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit verbessern
Ihr Nutzen - Weniger ungeplante Stillstände - Kürzere Störungs- und Reparaturzeiten (MTTR) - Höhere Anlagenverfügbarkeit - Nachhaltige Fehlerbeseitigung statt Symptombehandlung - Effizientere Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung - Fundierte Entscheidungen durch systematische Ursachenanalyse
Reaktive Fehlerdiagnostik: Störungen effizient beherrschen - Störfallprozesse analysieren und gezielt optimieren (MTTR reduzieren) - Strukturierte Störmeldungen und klare Ersteinschätzung etablieren - Systematische Diagnosemethoden direkt an der Anlage anwenden - Ursachenanalyse bei komplexen und wiederkehrenden Fehlern durchführen - Dokumentation und Lernen aus Störungen nachhaltig gestalten
Präventive Fehlerdiagnostik & Predictive Maintenance - Anlagen priorisieren und kritische Bereiche identifizieren - Risikobewertung und Kritikalitätsanalysen durchführen - Heatmaps und Hot-Spot-Analysen zur Fehlerhäufigkeit nutzen - Bauteile gezielt analysieren und Schwachstellen erkennen - Strategien für präventive und zustandsorientierte Instandhaltung ableiten
Abschlussbeschreibung
Dauer/zeitlicher Ablauf:
16 Stunden
Ziele/Bildungsabschluss:
Teilnahmebescheinigung /
Zielgruppe:
Fach- und Führungskräfte, die ihre Instandhaltungsprozesse systematisch verbessern und die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig steigern möchten. Angesprochen sind insbesondere:
- Instandhaltungsleitungen und technische Führungskräfte - Meister, Teamleitungen und Schichtverantwortliche aus Produktion und Instandhaltung - Instandhaltende, Servicetechniker und technische Spezialisten - Produktions- und Betriebsleitungen mit Fokus auf Stabilität und Verfügbarkeit - Lean-, KVP- und Prozessverantwortliche - Unternehmen, die von reaktiver Instandhaltung zu präventiver und zustandsorientierter Instandhaltung wechseln möchten
Seminarkennung:
2569_262_01H
Anbieterinformationen
IHK-Zentrum für Weiterbildung GmbH
Frau Aylin Weberruß Ferdinand-Braun-Straße 20
74074 Heilbronn
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