PPAP/PPF - Erstmusterprüfung

Die PPAP/PPF-Schulung ist auf die Anforderungen der weltweit tätigen Automobilindustrie zugeschnitten und berücksichtigt die Regelwerke PPAP nach AIAG und PPF nach VDA Band 2.

Grundlagen PPAP/PPF

• Begriffsdefinition PPAP (Production Part Approval Process) und PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe)
• Aufbau der Dokumentation eines Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949:2016
• Überblick über die Regelwerke der AIAG und des VDA
• Warum PPAP/PPF?
• Einordnung in die Qualitätsvorausplanung nach APQP
• Unterschiede zwischen PPAP und PPF

Production Part Approval Process (PPAP)

PPAP-Prozessablaufdiagramm

Forderungen der AIAG (PPAP-Handbuch)

Ergänzende Anforderungen der Nutzfahrzeugindustrie

Anwendungsbereiche des PPAP-Verfahrens:

• Neues Teil oder Produkt
• Korrektur eines Fehlers
• Technische Änderung
• Ergänzung für Schüttgut

Kundenbenachrichtigung

Anforderungen für die Teileabnahme

Vorlagestufen

Teile-Vorlagestatus (Part Submission Status)

PPAP-Formulare

Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)

• PPF-Verfahren nach VDA Band 2, 6. Auflage, April 2020
• Ziel des PPF-Verfahrens
• Grundsätze des PPF-Verfahrens
• Auslösung des PPF-Verfahrens (Auslösematrix)
• Ablauf des PPF-Verfahrens
• PPF-Nachweisführung

Ablauf von PPAP und PPF

Auszug:

• Konstruktionsunterlagen (Design Record)
• Technische Änderungsdokumente (Engineering Change Documents)
• Technische Freigabe des Kunden (Customer Engineering Approval)
• Design-FMEA (DFMEA)
• Prozessflussdiagramme (Process Flow Diagrams)
• Prozess-FMEA (PFMEA)
• Produktionslenkungsplan (Control Plan)
• Messsystemanalyse (MSA)
• Ergebnisse von Maßprüfungen (Dimensional Results)
• Ergebnisse von Materialprüfungen / Leistungstest (Records of Material / Performance Test Results)
• Anfangs-Prozessuntersuchungen (Initial Process Studies)
• Qualifizierte Laboraufzeichnungen (Qualified Laboratory Documentation)
• Bericht zur Freigabe des Aussehens (Appearance Approval Report)
• Produktmuster (Sample Product)
• Referenzmuster (Master Sample)
• Prüfmittel (Checking Aids)
• Aufzeichnungen über Erfüllung von kundenspezifischen Anforderungen (Records of compliance with customer-specific requirements)
• Teilevorlage-Bestätigung (Part Submission Warrant)
• Checkliste „Anforderungen bei Schüttgut“ (Bulk Material Checklist)

Anwender aus der (Automobil-)Industrie:

• Geschäftsführer, Qualitätsleiter/-beauftragte, die das Abnahmeverfahren für Neuteile anweisen und umsetzen müssen.
• Mitarbeiter, die für die Abwicklung des Teile-Abnahmeverfahrens/der Erstmuster zuständig sind.