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Troubleshooting in der Produktion – Störungen verstehen, beheben und vermeiden

E-Learning - IHK-Zentrum für Weiterbildung GmbH

Schluss mit Maschine steht schon wieder

Störungen kosten Zeit, Nerven und vor allem Verfügbarkeit. Häufig ist nicht die Reparatur selbst das Problem, sondern unklare Störmeldungen, ineffiziente Diagnoseprozesse und wiederkehrende Fehler. Genau hier setzt dieses praxisorientierte Seminar an.
Im Fokus stehen eine strukturierte Fehlerdiagnostik, die gezielte Ursachenanalyse sowie der Übergang von reaktiver Störungsbehebung hin zu präventiver und predictive Maintenance. Die Teilnehmenden lernen, Störungen schneller zu verstehen, Ursachen sicherer einzugrenzen und nachhaltige Verbesserungen abzuleiten.
Das Seminar verbindet operative Realität mit methodischem Know-how und bietet konkrete Lösungsansätze für den Arbeitsalltag in Instandhaltung und Produktion.

Nach dem Seminar können die Teilnehmenden:
- Störungen strukturiert analysieren und schneller beheben
- Systematische Ursachenanalyse sicher anwenden
- Diagnoseprozesse standardisieren und effizient gestalten
- Wiederkehrende Fehler erkennen und nachhaltig reduzieren
- Instandhaltungsstrategien datenbasiert weiterentwickeln
- Den Übergang zu präventiver und predictive Maintenance umsetzen

Ihr Nutzen

Sie gewinnen Klarheit darüber, wie Sie Ihre Instandhaltung auf das nächste Level heben:
- Reduzierung ungeplanter Stillstände
- Senkung der Störungsdauer (MTTR)
- Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
- Effizientere Zusammenarbeit zwischen Produktion und Instandhaltung
- Fundierte Entscheidungen statt Teiletausch auf Verdacht
Termin Ort Preis*
19.10.2026- 20.10.2026 online 800,00 €
*Alle Preise verstehen sich inkl. MwSt.

Detaillierte Informationen zum Seminar

Inhalte:
Reaktive Fehlerdiagnostik: Störungen effizient beherrschen
- Störfallprozesse analysieren und gezielt optimieren (MTTR reduzieren)
- Strukturierte Störmeldungen und klare Ersteinschätzung etablieren
- Systematische Diagnosemethoden direkt an der Anlage anwenden
- Ursachenanalyse bei komplexen und wiederkehrenden Fehlern durchführen
- Dokumentation und Lernen aus Störungen nachhaltig gestalten

Präventive Fehlerdiagnostik & Predictive Maintenance
- Anlagen priorisieren und kritische Bereiche identifizieren
- Risikobewertung und Kritikalitätsanalysen durchführen
- Heatmaps und Hot-Spot-Analysen zur Fehlerhäufigkeit nutzen
- Bauteile gezielt analysieren und Schwachstellen erkennen
- Strategien für präventive und zustandsorientierte Instandhaltung ableiten

Abschlussbeschreibung
Dauer/zeitlicher Ablauf:
16 Stunden
Ziele/Bildungsabschluss:
Teilnahmebescheinigung /
Zielgruppe:
Fach- und Führungskräfte, die ihre Instandhaltungsprozesse systematisch verbessern und die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig steigern möchten.
Angesprochen sind insbesondere:

- Instandhaltungsleitungen und technische Führungskräfte
- Meister, Teamleitungen und Schichtverantwortliche aus Produktion und Instandhaltung
- Instandhaltende, Servicetechniker und technische Spezialisten
- Produktions- und Betriebsleitungen mit Fokus auf Stabilität und Verfügbarkeit
- Lean-, KVP- und Prozessverantwortliche
- Unternehmen, die von reaktiver Instandhaltung zu präventiver und zustandsorientierter Instandhaltung wechseln möchten
Seminarkennung:
2569_262_01H
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