Core Tools

Grundlage der Automotive Core Tools Schulung:

APQP (Advanced Product Quality Planning) / RGA (Reifegradabsicherung): Referenzhandbuch der AIAG & VDA-Band „Reifegradabsicherung für Neuteile“
PPAP (Production Part Approval Process) / PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe): Referenzhandbuch der AIAG & VDA Band 2 „Produktionsprozess- und Produktfreigabe“, Ausgabe 2020
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): FMEA-Handbuch der AIAG und VDA, 1. Ausgabe 2019
MSA (Measurement Systems Analysis): Referenzhandbuch der AIAG & VDA-Band 5 „Prüfprozesseignung“, 3. Auflage 2021
SPC (Statistical Process Control): Referenzhandbuch der AIAG & VDA Band 4 „Statistische Prozessregelung“

Diese Schulung vermittelt Ihnen die Grundlagen der einzelnen Automotive Core Tools. Wenn Sie vertiefende Inhalte zu den einzelnen Core Tools benötigen, bieten wir Ihnen diese in den jeweiligen dedizierten Kursen an:

• APQP-Seminar inkl. Reifegradabsicherung
• PPAP-Schulung inkl. PPF
• FMEA-Schulung
• MSA und VDA 5 Schulung
• SPC-Schulung

APQP

• Methodik
• Qualitätsplanung
• PDCA-Zyklus
• APQP-Phasen

Reifegradabsicherung für Neuteile (VDA-Band, 3. Auflage 2022)

• Identifizierung der reifegradkritischen Umfänge
• Anwendungsstufen der Reifegradabsicherung
• Reifegradabsicherungsmodell
• Reifegradindikatoren
• Steuerung der Reifegradphasen
• Bewertung der Messkriterien
• Relation Reifegradabsicherung / APQP

PPAP (Production Part Approval Process)

• Forderungen der AIAG
• PPAP-Anwendung
• PPAP-Anforderungen für die Teileabnahme
• Vorlagestufen
• Teile-Vorlagestatus (Part Submission Status)

PPF-Verfahren (Produktionsprozess- und Produktfreigabe)

• Forderungen der VDA nach Band 2, 6. Auflage (April 2020)
• Ablauf des PPF-Verfahrens
• Ziel des PPF-Verfahrens
• Anwendungsbereich
• Grundsätze des PPF-Verfahrens
• Auslöser des PPF-Verfahrens, inkl. Auslösematrix
• PPF-Nachweisführung
• Unterschiede zwischen PPF und PPAP

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

• Was ist eine FMEA?
• Warum FMEA?
• Voraussetzungen für eine FMEA
• Wann sollte man eine FMEA durchführen?
• FMEA-Arten: Design-FMEA (DFMEA), Prozess-FMEA (PFMEA), FMEA-Monitoring und Systemreaktion (FMEA-MSR)
• Vorserienentwicklung
• FMEA-Team
• 7 Schritte zur Erstellung einer FMEA
• Risikoprioritätszahl (RPZ)
• FMEA-Formblätter
• FMEA im APQP und in der Reifegradabsicherung
• Übergangsregelungen nach dem FMEA-Handbuch

MSA (Measurement Systems Analysis) / VDA 5 (3. Auflage 2021)

• Warum sind Fähigkeitsnachweise erforderlich?
• Ziele von PMF-Untersuchungen
• Zusammenhang der IATF 16949:2016 mit VDA 6.1, MSA 4 und VDA 5
• Kundennormen für die Fähigkeit von Messsystemen
• Messgerätestreuung / Prozessstreuung
• Auswirkungen der Messunsicherheit auf die Fertigungstoleranz
• Grundbegriffe Messsystemfähigkeit: Genauigkeit, Wiederholpräzision, Vergleichspräzision, Stabilität, Linearität
• Verfahrensübersicht / Standardverfahren
• Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen

SPC (Statistical Process Control)

• Statistische Grundlagen
• Gesetz der großen Zahl
• Einflüsse auf den Fertigungsprozess (5M-Methode)
• Geregelter Prozess
• Maßnahmen am Prozess
• Maßnahmen am Produkt
• Ziel der SPC
• Normalverteilung
• Stichproben-Kennwerte
• Konstruktion des Wahrscheinlichkeitsnetzes
• Prozessanalyse und Qualitätsfähigkeit
• Qualitätsfähigkeitskennzahlen: Maschinenfähigkeitsindex, Prozessfähigkeitsindex
• Ablauf der Maschinenfähigkeitsuntersuchung
• Ablauf der Prozessfähigkeitsuntersuchung
• Darstellung von Prozessauswertungen
• Statistische Prozesslenkung mit Qualitätsregelkarte (QRK)

Führungskräfte und Mitarbeiter aus den produktionsnahen Bereichen der Automobilindustrie:

• Konstruktion/Entwicklung
• Arbeitsvorbereitung/Prozessplanung
• Produktion/Fertigung
• Qualitätsplanung
• Qualitätsmanagement