Kaizen 5S Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe
Lernformate der Kaizen 5S SchulungenPräsenzunterricht // Onlinekurs bzw. Fernkurs // Kombination Präsenz & Online
Auf Seminarmarkt.de finden Sie aktuell 93 Schulungen (mit 356 Terminen) zum Thema Kaizen 5S mit ausführlicher Beschreibung und Buchungsinformationen:
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Shopfloor Management in der Praxis - Online
- 24.05.2027
- online
- 420,00 €
Führung, Kennzahlen und Verbesserungen am Ort der Wertschöpfung
Shopfloor Management ermöglicht Führungskräften, direkt am Ort der Wertschöpfung Prozesse zu steuern, Probleme frühzeitig zu erkennen und Mitarbeiter aktiv einzubinden.
In diesem Seminar lernen Sie, wie Sie mit Gemba, Regelkommunikation und visuellen Management-Tools Transparenz schaffen, operative Kennzahlen gezielt nutzen und eine nachhaltige Verbesserungskultur etablieren. Sie erhalten praxisnahe Methoden, um bereichsübergreifende Zusammenarbeit zu fördern, Maßnahmen konsequent umzusetzen und die Wertschöpfung langfristig zu steigern.
Shopfloor Management ermöglicht Führungskräften, direkt am Ort der Wertschöpfung Prozesse zu steuern, Probleme frühzeitig zu erkennen und Mitarbeiter aktiv einzubinden.
In diesem Seminar lernen Sie, wie Sie mit Gemba, Regelkommunikation und visuellen Management-Tools Transparenz schaffen, operative Kennzahlen gezielt nutzen und eine nachhaltige Verbesserungskultur etablieren. Sie erhalten praxisnahe Methoden, um bereichsübergreifende Zusammenarbeit zu fördern, Maßnahmen konsequent umzusetzen und die Wertschöpfung langfristig zu steigern.
Lean Management an der Lernfabrik: Wertströme erkennen und verbessern
- 10.03.2027
- Neckarsulm
- Gratis
Wie lassen sich Produktionsprozesse effizienter und verschwendungsärmer gestalten?
In diesem Lean Seminar analysieren und optimieren die Teilnehmenden einen realitätsnahen Produktionsprozess direkt in der Lernfabrik. Sie erkennen Verschwendung, erfassen Kennzahlen und entwickeln auf Basis des Ist-Wertstroms einen verbesserten Soll-Zustand.
Mit Methoden wie 5S, Kanban, EPEI, Wertstromanalyse und Wertstromdesign richten sie Produktionsabläufe und Losgrößen bedarfsgerecht am Kundentakt aus. Die entwickelten Maßnahmen werden unmittelbar umgesetzt und in einer weiteren Produktionsrunde anhand von Kennzahlen auf ihre Wirkung überprüft.
So werden Lean Management und Wertstromgestaltung nicht nur theoretisch vermittelt, sondern konkret erlebbar. Zum Abschluss übertragen die Teilnehmenden die gewonnenen Erkenntnisse auf mögliche Verbesserungsansätze im eigenen Unternehmen.
Ihr Nutzen:
- Verschwendung und Verbesserungspotenziale in Produktionsprozessen erkennen
- Wertströme analysieren und optimierte Soll-Zustände entwickeln
- 5S, Kanban und EPEI konkret anwenden
- Produktionsabläufe, Losgrößen und Wiederholintervalle gezielt gestalten
- Verbesserungsmaßnahmen anhand von Kennzahlen bewerten
- Ansätze auf die eigene Produktion übertragen
Die Entwicklung und Erprobung dieses Bildungsangebotes wurde vom Bundesministerium für Bildung, Familie, Senioren, Frauen und Jugend im Rahmen des InnoVET-Programms gefördert.
In diesem Lean Seminar analysieren und optimieren die Teilnehmenden einen realitätsnahen Produktionsprozess direkt in der Lernfabrik. Sie erkennen Verschwendung, erfassen Kennzahlen und entwickeln auf Basis des Ist-Wertstroms einen verbesserten Soll-Zustand.
Mit Methoden wie 5S, Kanban, EPEI, Wertstromanalyse und Wertstromdesign richten sie Produktionsabläufe und Losgrößen bedarfsgerecht am Kundentakt aus. Die entwickelten Maßnahmen werden unmittelbar umgesetzt und in einer weiteren Produktionsrunde anhand von Kennzahlen auf ihre Wirkung überprüft.
So werden Lean Management und Wertstromgestaltung nicht nur theoretisch vermittelt, sondern konkret erlebbar. Zum Abschluss übertragen die Teilnehmenden die gewonnenen Erkenntnisse auf mögliche Verbesserungsansätze im eigenen Unternehmen.
Ihr Nutzen:
- Verschwendung und Verbesserungspotenziale in Produktionsprozessen erkennen
- Wertströme analysieren und optimierte Soll-Zustände entwickeln
- 5S, Kanban und EPEI konkret anwenden
- Produktionsabläufe, Losgrößen und Wiederholintervalle gezielt gestalten
- Verbesserungsmaßnahmen anhand von Kennzahlen bewerten
- Ansätze auf die eigene Produktion übertragen
Die Entwicklung und Erprobung dieses Bildungsangebotes wurde vom Bundesministerium für Bildung, Familie, Senioren, Frauen und Jugend im Rahmen des InnoVET-Programms gefördert.
Projektmanagement und Qualitätsplanung nach APQP und VDA 4.3 und VDA 2
- 26.04.2027- 27.04.2027
- Augsburg
- 920,00 €
In der Automobil- und deren Zulieferindustrie stellen die ISO/TS 16949, die VDA-Richtlinien und die Vorgaben der AIAG hohe Anforderungen an das Projektmanagement, die Qualitätsplanung und die Produktrealisierung.
- 17.02.2027- 18.02.2027
- Herrieden
- 1.725,50 €
Die 5S-Methode ist eine in der Prozessindustrie entwickelte und zunehmend auch im Dienstleistungsbereich angewandte Methodik, Prozesse stabil und die Zusammenarbeit in allen Unternehmensbereichen wertschöpfend zu gestalten. Transparenz und verbindliche Standards sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung direkter und indirekter Prozesse. Ziel eines 5S-Programms ist es, Prozessketten und deren Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Tätigkeit weitestgehend verschwendungsfrei verrichtet werden kann. Überall wo Verluste und Verschwendungen vermieden werden, steigt die Produktivität und die Zufriedenheit der Mitarbeiter. Ein strukturiertes und dennoch wandelbares Arbeitsumfeld gilt zudem als Grundlage für Qualitätsarbeit und Mitarbeiterzufriedenheit.Als methodisches Werkzeug kann 5S in allen Unternehmensbereichen angewendet werden. Die Aufnahme von Prozessketten und das direkte Einbeziehen der Mitarbeiter erleichtert das Lokalisieren von Schwachstellen und das Umsetzen von Verbesserungen. Ein wesentliches Prinzip der Methode ist es, gemeinsam entwickelte, vorläufige Standards anzuwenden, Abweichungen direkt sichtbar zu machen und Schwachstellen zu eliminieren. So können instabile Standards schneller erkannt und kontinuierlich mit dem Ziel eines verschwendungsfreien Prozesses weiterentwickelt werden.Im Fokus dieses 2-tägigen Seminares steht, weiteren Ansporn auf dem Weg der kontinuierlichen Verbesserung zu bekommen oder einen vorhandenen Prozessablauf systematisch zu optimieren. Unter dem Motto „Sehen lernen“ und „sichtbar machen“, werden im ersten Schritt aus den gängigen Arbeitsinhalten Verluste in der Produktion / Administration erkannt und die Abarbeitung priorisiert. Es wird verdeutlicht, welchen Stellenwert 5S in Kombination mit methodischer Problemlösung einnehmen muss, um die Grundlage für ein nachhaltiges Verbesserungssystem zu schaffen.
Web Based Training
Lean Management Online-Seminar -- Staatlich zugelassen (ZFU)
- Beginn jederzeit möglich
- online
- 1.178,10 €
Das umfassendste deutschsprachige Lean Management Online-Seminar. Über 21 Stunden Videomaterial, mehr als 50 Vorlagen und Leitfäden sowie eine anerkannte Lean Berater Zertifizierung. Für Produktion und Büro. Staatlich zugelassen, praxisnah und branchenunabhängig. Über 11.000 Nutzer setzen das Seminar bereits ein. Auch als Mehrnutzerkonto für Teams verfügbar.
Lean Management Basics: Prozessoptimierung mit KVP
- 03.12.2026- 04.12.2026
- Berlin
- 1.773,10 €
Eingebettet in die Prinzipien des Lean Managements bietet das Seminar eine praxisnahe Einführung in die wichtigsten Verbesserungsinstrumente von Kaizen. Es ermöglicht dir, funktionierende kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) in deiner Organisation zu etablieren. Steigere die Qualität und Effizienz deiner Prozesse nachhaltig, indem du deine Mitarbeitenden motivierst, eigenständig zum KVP-System beizutragen. Mach dein Unternehmen fit für den Wettbewerb!
Webinar
Live-Online: Lean Management Basics: Prozessoptimierung mit KVP
- 21.07.2027- 22.07.2027
- online
- 1.773,10 €
Eingebettet in die Prinzipien des Lean Managements bietet das Seminar eine praxisnahe Einführung in die wichtigsten Verbesserungsinstrumente von Kaizen. Es ermöglicht dir, funktionierende kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) in deiner Organisation zu etablieren. Steigere die Qualität und Effizienz deiner Prozesse nachhaltig, indem du deine Mitarbeitenden motivierst, eigenständig zum KVP-System beizutragen. Mach dein Unternehmen fit für den Wettbewerb!
- 23.11.2026- 24.11.2026
- Herrieden
- 1.725,50 €
Bewährte Ansätze der Total Productive Maintenance zeitgemäß und modern umgesetzt führen zu enormen Produktivitätssteigerungen, signifikanten Zeit- und Kosteneinsparungen und stetigen Qualitätsverbesserungen. Instandhaltungsstrategien wie vorbeugende, zustandsbasierende und Crash-Instandhaltung können bei richtiger Anwendung die technische Verfügbarkeit Ihrer Anlagen positiv beeinflussen. Sie erfahren, wie Sie Ihre Mitarbeiter im TPM-Kontext nachhaltig qualifizieren und für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess motivieren.Kompakt an zwei Tagen vermittelt Ihnen unser Instandhaltungs-Experte die wichtigsten Meilensteine sowie deren Methoden und Werkzeuge anhand von zahlreichen Umsetzungsbeispielen.
Webinar
KVP - Kontinuierliche Prozessverbesserung und Stabilisierung
- 14.12.2026- 15.12.2026
- online
- 1.642,20 €
1.642,20 €
Prozesse müssen leben! Erst einmal nichts Neues. Damit aber über die reine Dokumentation von Verfahrensanweisungen oder Standard Operating Procedures hinaus auch ein Denken und Handeln in Prozessen gelingt, ist ein integriertes KVP-System erforderlich. KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) umfasst z. B. eine positive Fehler- und Lernkultur, leistungsfähige Methoden und Tools (u. a. Lean-Management, Kanban-Boards, 7V, 5S) sowie eine akzeptierte Rollen- und Gremienlandschaft (z. B. KVP-Teams). Im Ergebnis wird der Regelkreis-Gedanke zum Normalzustand und KVP im Unternehmen dauerhaft zum Leben erweckt.
- 14.09.2027- 21.09.2027
- Dresden
- 1.654,10 €
Effiziente Arbeitsvorbereitung ist der Schlüssel für schlanke Prozesse, termingerechte Fertigung und wirtschaftlichen Erfolg in der Produktion. Dieses zweiteilige Seminar vermittelt Ihnen praxisnahes Know-how zur Planung, Steuerung und Optimierung von Abläufen in Fertigung und Werkstatt. Sie lernen, wie Sie Arbeitsprozesse systematisch strukturieren, Potenziale erkennen und Verbesserungen gezielt umsetzen, vom Einsatz bewährter Methoden bis hin zur sinnvollen Nutzung unterstützender Systeme.
