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Das Expertenwissen der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion  

Die drei Methoden - Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse - sind in der Produktion notwendig, um Arbeitsabläufe zu optimieren, Zeiten zu analysieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Zusammen spielen diese drei Methoden eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Ressourcen effizient zu nutzen, Engpässe zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Zusätzlich zu dem BASIC Training liegt der Mehrwert im ADVANCED Trainingsprogramm in den Methoden Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse in Kombination mit den REFA und LEAN Methoden in der praktischen Anwendbarkeit und ihrem Beitrag zur Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der Produktion.

Die 3 Methoden passen gut zu den Prinzipien des Lean-Managements, da sie auf die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Effizienz abzielen. Sie können daher nahtlos in bestehende LEAN Initiativen integriert werden.

71-39 - Lean Logistics: Effiziente Arbeitsorganisation in Lager und Logistik Webinar zur Vertiefung zum TÜV Saarland Zertifikatslehrgang Lagerleiter

Das Expertenwissen der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion  

Die drei Methoden - Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse - sind in der Produktion notwendig, um Arbeitsabläufe zu optimieren, Zeiten zu analysieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Zusammen spielen diese drei Methoden eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Ressourcen effizient zu nutzen, Engpässe zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Zusätzlich zu dem BASIC Training liegt der Mehrwert im ADVANCED Trainingsprogramm in den Methoden Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse in Kombination mit den REFA und LEAN Methoden in der praktischen Anwendbarkeit und ihrem Beitrag zur Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der Produktion.

Die 3 Methoden passen gut zu den Prinzipien des Lean-Managements, da sie auf die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Effizienz abzielen. Sie können daher nahtlos in bestehende LEAN Initiativen integriert werden.

Für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess in Ihrem Unternehmen benötigen Sie nicht nur die entsprechenden Konzepte und Methoden, sondern müssen auch existierende Kostenpotenziale erkennen und das Performance Management System als zentralen Baustein für mehr Transparenz und Leistungsverbesserung verstehen.

In diesem Seminar lernen Sie, wie Sie ein geeignetes Kennzahlensystem ausarbeiten, mit dem Sie Verbesserungen messbar und die kontinuierliche Weiterentwicklung möglich machen.

Dieses Seminar zeigt auf, wie eine präventive und autonome Wartungsstrategie als ein nachhaltiges Instrument der Unternehmensentwicklung im Lean-Umfeld funktioniert. Sie erarbeiten effektive Strategien, um Ihre Instandhaltung präventiv auszugestalten. Daneben lernen Sie mit SMED Rüstprozesse systematisch zu analysieren, Schwachstellen zu erkennen und unnötige Arbeiten zielgerichtet zu identifizieren.

Lean Management ist keine schicke Management Methode, die man mal eben im Unternehmen einführt.
Es ist eine Philosophie, die verinnerlicht und gelebt werden möchte - von der Unternehmensführung bis zum letzten Mitarbeitenden.

Lean Experte wird man nicht über Nacht.
Aber in diesem Training nehmen Sie mit:

• relevante Grundlagen und Begrifflichkeiten
• Vorgehensweisen, um Wertschöpfung und Verschwendung im Unternehmen zu erkennen
• etablierte Methoden & Werkzeuge, um Potenziale in Unternehmensabläufen richtig einzuschätzen und zu optimieren. 
• jede Menge Inspirationen für den eigenen Alltag im Unternehmen sowie
• die Lust, sich eingehender mit dem Thema Lean Management zu beschäftigen

Der Lehrgang vermittelt Instrumente zur effizienten Gestaltung von Prozessen und Arbeitsplätzen und somit zum Ausbau der Leistungsfähigkeit von Unternehmen.

Das Expertenwissen der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion  

Die drei Methoden - Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse - sind in der Produktion notwendig, um Arbeitsabläufe zu optimieren, Zeiten zu analysieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Zusammen spielen diese drei Methoden eine entscheidende Rolle bei der Arbeitsgestaltung und Zeitwirtschaft in der Produktion. Sie ermöglichen es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, Ressourcen effizient zu nutzen, Engpässe zu minimieren und die Produktivität zu steigern.

Zusätzlich zu dem BASIC Training liegt der Mehrwert im ADVANCED Trainingsprogramm in den Methoden Vergleichen, Schätzen und Planzeitanalyse in Kombination mit den REFA und LEAN Methoden in der praktischen Anwendbarkeit und ihrem Beitrag zur Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung in der Produktion.

Die 3 Methoden passen gut zu den Prinzipien des Lean-Managements, da sie auf die Reduzierung von Verschwendung und die Steigerung der Effizienz abzielen. Sie können daher nahtlos in bestehende LEAN Initiativen integriert werden.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Methode zur Überwachung und Verbesserung der Leistungsfähigkeit Ihrer Produktionsanlagen. Dieses Seminar für Werk-/Produktionsleiter*innen, Abteilungsleiter*innen aus der Produktion oder Meister/Teamleiter*innen aus Produktion und Instandhaltung vermittelt die Grundlagen, wie Sie mit OEE Anlagenverluste und Verschwendung identifizieren und wirksam reduzieren können, um somit Ihre Produktivität und Kapazitätsauslastung zu steigern. 

Wer Lean-Management einführen will, der muss einen nachhaltigen Kulturwandel erreichen, damit Mitarbeiter und Führungskräfte die Lean-Philosophie verinnerlichen und bereit sind, sich aus eigenem Antrieb zu verbessern. Dieser erforderliche Kulturwandel kann nur erreicht werden, wenn die Mitarbeiter frühzeitig und aktiv in den Verbesserungsprozess eingebunden werden. Durch die Berücksichtigung von Ideen der Mitarbeiter bei der Lösungsfindung wird Ablehnung vermieden und eine breite Akzeptanz der verbesserten Prozesse und Strukturen erreicht. Zudem müssen die Mitarbeiter befähigt werden, dass sie Verbesserungen aktiv mitgestalten können. Über die intensive Ausbildung ausgewählter Lean-Multiplikatoren hinaus benötigt jeder Mitarbeiter ausreichendes Basiswissen, um Lean-Ansätze in Arbeitsumfeld anzuwenden. Gelingt es, bei den Mitarbeitern Begeisterung hervorzurufen, wird sich die Bereitschaft zur aktiven Unterstützung weiter verstärken. Begeisterung und Initiative lassen sich wecken, wenn der Nutzen der Verbesserung von jedem Einzelnen für sein direktes Arbeitsumfeld erkannt wird. So können zum Beispiel neuralgische Mängel in den Arbeitsprozessen behoben werden, die bereits lange Unzufriedenheit hervorgerufen haben. Gerade beim Führungs­verhalten sind häufig grundlegende Veränderungen erforderlich. Die Führungskraft als ‚Lean Ma­nagement Coach‘ kooperiert und kommuniziert eng mit ihren Mitarbeitern und leitet sie als Coach zu aktivem und verantwortlichem Handeln an.