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Automotive Core Tools for Process and System Auditors (VDA QMC)

02-52 - Qualitätsbeauftragter (TÜV) - Modul 2 QM-Lehrgang mit Abschlussprüfung und Zertifikat

Die Qualitätsprüfung dient der stetigen Produkt-Qualitätssicherung, der sicheren Arbeitsweise und dem Nachweis der Einhaltung von Vorschriften und Normen in der Produktion. Mitarbeiter an den Maschinen und Anlagen prüfen hierzu in festgelegten Zeitabständen die Qualität der Produkte und der verarbeiteten Materialien sowie die Funktionalität der Maschinen, Prüf- und Kontrollgeräte. Erlernen Sie in der Weiterbildung zum Qualitätsprüfer das Basiswissen der Qualitätsprüfung, die Grundlagen der Werkerselbstprüfung sowie das Steuern von Prozessen. Nach der Ausbildung zum Qualitätsprüfer können Sie zukünftig eigenverantwortlich Prüfaufgaben in der Produktion übernehmen.

Machen Sie sich im Lehrgang „Qualitätsassistent GFQ“ systematisch mit den grundlegenden und aktuellen Methoden der operativen Qualitätssicherung und wichtigen Techniken zur Qualitätsplanung nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9000:2015, DIN EN ISO 9004:2018 und IATF 16949:2016 vertraut. Als Qualitätsassistent wirken Sie bei der Umsetzung vorbeugender Maßnahmen zur Sicherung der Produktqualität mit. Sie überwachen die fachgerechte Prüfung zur Bestätigung der Produktqualität und setzen wirkungsvolle Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung um.

Six Sigma - Yellow Belt Training

In der Automobil- und deren Zulieferindustrie stellen die ISO/TS 16949, die VDA-Richtlinien und die Vorgaben der AIAG hohe Anforderungen an das Projektmanagement, die Qualitätsplanung und die Produktrealisierung.

Für die Nachhaltigkeit eines erfolgreichen Prozessmanagements ist es wichtig, dass die Prozesse auf lange Frist geplant, gestaltet und permanent weiterentwickelt werden. Dafür muss ein kontinuierliches Prozessmanagement aufgebaut werden, welches die Anwendung und Weiterentwicklung der Prozesse sichert. Das nötige Know-how dafür bekommen Sie in unserer Fortbildung Kontinuierliches Prozessmanagement. Optimieren Sie durch kontinuierliches Prozessmanagement die Unternehmensprozesse, tragen Sie somit zur Steigerung der Effizienz Ihres Unternehmens bei.

SPC (Statistical Process Control) ist eine der bekanntesten Qualitätstechniken zur Fertigungsüberwachung. Durch die Verwendung von SPC-Qualitätsregelkarten kann das Verhalten eines Prozesses statistisch überwacht und geregelt werden. Im SPC-Seminar lernen Sie, die statistische Prozesskontrolle für unterschiedliche Fertigungsprozesse anzuwenden und somit im Sinne der Fehlerverhütung rechtzeitig in die Prozesse einzugreifen. Dadurch können Sie Maßnahmen zur Prozessoptimierung einleiten, bevor fehlerhafte Teile gefertigt werden. Im Anschluss an die SPC-Schulung können Sie Qualitätsregelkarten anlegen, führen und auswerten sowie Fähigkeitskennwerte angepasst an den Prozesstyp ermitteln. Außerdem lernen Sie, Qualitätsdaten an den Prozesstyp angepasst auszuwerten.

Die sogenannten Besonderen Merkmale werden in der Prozess-FMEA und anschließend im Produktionslenkungsplan erfasst. Sie sind wichtig für die Funktion und Sicherheit von Produkten und gelten als gesetzliche Anforderung. Erfahren Sie in der Schulung „Besondere Merkmale nach VDA und IATF 16949:2016“ anhand von Praxisbeispielen, wie Besondere Merkmale gehandhabt werden und welche rechtlichen Aspekte Sie berücksichtigen müssen. In der Schulung „Besondere Merkmale“ lernen Sie die notwendigen Begriffe, Symbole und Vorgaben zur Klassifizierung und Zeichnungseintragung kennen. Im Anschluss sind Sie in der Lage, Besondere Merkmale in Einklang mit den Vorgaben der IATF 16949:2016 und dem branchenspezifischen Band des VDA zu ermitteln, festzulegen, zu dokumentieren und so für die Produktsicherheit zu sorgen.

5-Tage Seminar (VDA QMC lizenziert, ID 415)

Erhalten Sie einen intensiven Einblick in die automobilen Methoden!

Automotive Core Tools (ACT) - Basiswerkzeuge des Qualitätsmanagements in der Automobilindustrie

Die automobilen Grundmethoden wurden von der amerikanischen Automobilindustrie in den 1990ern entwickelt. Der VDA zog bei den meisten Methoden erst ab den frühen 2000ern nach. Während die amerikanischen Methoden weitestgehend nicht marginal weiterentwickelt wurden, sind alle deutschen Methoden in den vergangenen Jahren an den derzeitigen Stand der Technik angepasst worden. Das Wissen aller grundsätzlichen Methoden ist in der Automobilindustrie bei der Anwendung als auch bei der Bewertung der Ergebnisse wichtig.

Lernen Sie alle Methoden von Grund auf kennen, damit die Handhabung, Durchführung und Prüfung für Sie keine Herausforderung mehr darstellt.