LEAN: TPM* und SMED** als integraler Bestandteil im Lean – und Shopfloor Prozess

Die Themen Instandhaltung und Rüsten bestimmen in einem hohen Maß die Produktivität (OEE) und sind daher integraler Bestandteil im Lean/ Shopfloormanagement. TPM als ein Werkzeug des Lean Managements stellt ein nachhaltiges Präventiv-Programm dar: Geplante Maschinenwartung anstatt ungeplante Reparaturen. Erfahren Sie, wie eine präventive und autonome Wartungsstrategie aussieht. Mit SMED lernen Sie Rüstprozesse systematisch zu analysieren, Schwachstellen zu erkennen und unnötige Arbeiten zielgerichtet zu identifizieren. TPM und SMED als ein nachhaltiges Instrument der Unternehmensentwicklung im Lean-Umfeld. 

Inhalte

TPM - Total Productive Management

• Einbettung TPM in ein ganzheitliches Produktionssystem
• Die unterschiedlichen Interpretationen von TPM
• IH-Check zur Bestimmung von Handlungsbedarfen
• Als aktiver Bestandteil des ganzheitlichen Produktionssystems trägt die Instandhaltung zum Unternehmenserfolg bei
• Vom Reagieren zum Agieren
• Autonome Instandhaltung
• Organisationsmodelle / Agile Teams
• Methoden zur Feststellung von Qualifikationsstand und –bedarf
• Aufbau von Instandhaltungsstrategien

SMED - Single Minute Exchange of Die 

• Einbettung SMED in ein ganzheitliches Produktionssystem
• Problembewusstsein Rüsten – wie hoch sind die Potentiale?
• 10 Stellhebel – Von Stunden zu Minuten, wie kann ich systematisch meine Rüstzeiten senken
• Durchführung von Rüstworkshops
• Praxisbeispiele, Übungen

• Sie lernen die die Methoden TPM und SMED kennen und in den Gesamtkontext eines ganzheitlichen Produktionssystems einzuordnen
• Sie lernen das Zusammenspiel von OEE mit TPM und SMED
• Sie lernen die pragmatische Einführung von TPM und SMED an Hand von konkreten Beispielen

• Führungskräfte
• Projektleiter*innen