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Automotive Core Tools

Seminar - TAW Technische Akademie Wuppertal e.V.

Für Zulieferer der Automobilindustrie reicht eine Zertifizierung nach ISO 9001 nicht aus, um langfristige Geschäftsbeziehungen in der Automobilbranche aufzubauen. Der Umgang mit z.T. branchenspezifischen Qualitätsmanagement-Methoden wie APQP, FMEA und PPAP wird vorausgesetzt. 

Im Seminar "Automotive Core Tools" erhalten Sie einen Überblick über alle gängigen QM-Methoden der Automobil- und Zulieferindustrie. 

Sie erfahren, welche Methode wann angewendet wird, wie die einzelnen Werkzeuge ineinander greifen und wie sie zur Sicherung der Prozess- und Produktqualität beitragen.

Methoden von der Qualitätssicherungsvereinbarung (QSV), über die statistische Prozessüberwachung (SPC) bis hin zum 8D-Report bei Reklamationen werden behandelt, sodass Sie als Fach- oder Projektverantwortlicher hierzu auf Augenhöhe mit Ihrem Kunden kommunizieren und verhandeln können.

Zu allen Methoden werden Übungen durchgeführt, wodurch Sie Aufwand und Nutzen abschätzen können.

Termin Ort Preis*
18.11.2024- 19.11.2024 Wuppertal 1.350,00 €
*Alle Preise verstehen sich inkl. MwSt.

Detaillierte Informationen zum Seminar

Inhalte:

APQP - Projektmanagement

  • Phasen und Schnittstellen im Projektmanagement 

  • Projektverantwortung

  • Projektdokumentation

FMEA – Risikoanalyse bei der Produkt und Prozessentwicklung 

  • Risikoanalyse im Rahmen der Produktentwicklung

  • Kundenorientierung sicherstellen

  • Herstellbarkeit gewährleisten

  • Gesetzeskonformität bewahren

  • Risiken in den Herstellungsprozessen frühzeitig beeinflussen

  • Lernende FMEAs

  • Einsatz von FMEA-Software kontra Excel-Sheets

MSA – Messsystemanalyse

  • Messvorgang als Prozess betrachten 

  • Bewertung der Ungenauigkeit

Prozessfähigkeitsbewertung und Maschinenfähigkeit

  • Bewertung der Qualität von Herstellprozessen
    (Cpk-Werte verstehen) 

  • Streuung ermitteln, bewerten und optimieren

SPC – Überwachung der Prozessfähigkeit

  • Frühzeitig auf Defizite in Ihren Herstellungsprozessen aufmerksam werden, bevor Fehler am Produkt auftreten

PPAP – Produktionsteil Freigabeverfahren

  • Vorgaben zur Freigabe von Produktionsteilen

Anforderungen der QSV

  • Qualitätssicherungsvereinbarung beachten 

8d-Report – Fehlerbearbeitung

  • Aus Fehlern lernen - den Kunden trotz Reklamation begeistern

  • Als Zusammenfassung eines funktionierenden Prozesses

5S – Ordnung und Sauberkeit

  • Ordnung und Sauberkeit - mehr als nur aufräumen

  • Systematische Vorgehensweise 

5-why und Ishikawa zur Ursachenanalyse

  • Stärken und Schwächen der Methoden

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