Lean Production Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

05-8117 - Aufbau einer agilen Instandhaltung

11-72 - Wertstromanalyse und -design in Fertigung und Logistik Sicherstellen der Agilität durch transparente und effiziente Material- und Informationsflüsse

In dieser Schulung lernen Sie, wie Sie mit MLflow Ihre Machine-Learning-Prozesse effizient, reproduzierbar und teamorientiert steuern. Sie erfahren, wie Sie Modelle strukturiert versionieren, Experimente transparent dokumentieren und den gesamten ML-Lifecycle professionell managen – für mehr Kontrolle und Erfolg in Ihren ML-Projekten.

Die Kunden wollen immer schneller/in kürzerer Zeit termintreu beliefert werden. Produktion und Fertigungssteuerung müssen deshalb extrem flexibel reagieren. Eine effiziente Produktionslogistik und Auftragssteuerung mit einer ziel- und kostenoptimierten Reihenfolgeplanung ist deshalb unabdingbar. 

In diesem Seminar werden die notwendigen Werkzeuge, Planungs- und MES-Steuerungstools vermittelt, mit denen Lieferengpässe vermieden werden und mit denen mit kurzen Durchlaufzeiten zeitnah, bestandsarm und rückstandsfrei geliefert werden kann.

• einfache und transparente Steuerungsmechanismen
• Reduzieren von Schnittstellen – Leankonzepte nutzen
• prozessorientierte Kapazitätsgruppen einrichten
• kurze Durchlaufzeiten mit wirksamen Tools realisieren
• Advanced-Lean – Linienfertigung – SCM-Systeme nutzen
• Losgrößenmanagement – Mythos Rüstzeiten durchbrechen
• Zusammenhang zwischen Losgröße, Anzahl Aufträge gleichzeitig in der Fertigung, bezüglich Durchlaufzeiten, Bestände und Flexibilität
• Fertigungssteuerung verbessern – flexibler produzieren durch kleinere Lose und optimierte Produktionsreihenfolgen
• Methodik der Produktionsplanung, MES-Systeme nutzen
• Engpassplanung – der Engpass ist der Taktgeber
• rückstandsfrei produzieren – Prioritätsregeln – Abweichungsmanagement – Working Capital reduzieren
• Praxisbeispiele und erprobte Realisierungsschritte

Fach- und Führungskräfte de...

11-70 - Theory of Constraints (TOC) Ein Werkzeug zur engpassorientierten Prozessorganisation in Produktion und Logistik

Die aktuellen wirtschaftlichen Herausforderungen betonen die Bedeutung von Effizienz und Optimierung in der Produktion mehr denn je. In diesem Kontext gewinnen die 5S-Methoden zunehmend an Relevanz als bewährtes Instrument zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Sicherheit am Arbeitsplatz. Unser Seminar Effiziente Produktion durch 5S bietet Ihnen als Fach- und Führungskraft die Möglichkeit, sich eingehend mit diesem Thema vertraut zu machen und die erforderlichen Fähigkeiten zu erwerben, um die Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen zu verbessern.

Die aktuellen wirtschaftlichen Herausforderungen betonen die Bedeutung von Effizienz und Optimierung in der Produktion mehr denn je. In diesem Kontext gewinnen die 5S-Methoden zunehmend an Relevanz als bewährtes Instrument zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Sicherheit am Arbeitsplatz. Unser Seminar Effiziente Produktion durch 5S bietet Ihnen als Fach- und Führungskraft die Möglichkeit, sich eingehend mit diesem Thema vertraut zu machen und die erforderlichen Fähigkeiten zu erwerben, um die Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen zu verbessern.

Was man nicht messen kann, kann man nicht steuern!

Kennzahlen schaffen Transparenz zu wichtigen operativen und strategischen Zielen. Sie bieten konzentrierte Information und ermöglichen die einfache, leicht nachvollziehbare Abbildung komplexer betrieblicher Sachverhalte. Gleichzeitig gewährleisten sie, dass objektiv ermittelt werden kann, ob und inwiefern formulierte Ziele und Entwicklungsschritte erreicht sind. Dadurch fördern sie die interne Kommunikation und die Akzeptanz von Vorgaben und Bewertungen.

Kennzahlen zur Produktionssteuerung messen und visualisieren zentrale Aspekte der Wertschöpfung: Produktivität, Anlageneffizienz, Kapazitätsnutzung, Losgrößen, Rüstzeiten, Materialverfügbarkeit, Materialnutzung, Produktionsstörungen, Durchlaufzeiten, Maschinenstillstände, Termintreue, Mengenabweichungen und vieles mehr.

In diesem Praxisworkshop erarbeiten Sie ausführlich, wie Sie produktionsbezogene Kennzahlen für das eigene Unternehmen erfolgreich entwickeln, einführen, im Produktionsalltag sinnvoll einsetzen und für kontinuierliche Verbesserungen nutzen.

Shopfloor Management hat sich in vielen Unternehmen schon als Werkzeug etabliert. Der regelmäßige und direkte Austausch am Ort der Wertschöpfung (Gemba) hat sich dabei als sehr hilfreich erwiesen. Die zunehmende Digitalisierung bietet nun neue Möglichkeiten, das Shopfloor Management zu unterstützen. In der Produktion entstehen immer mehr Daten, die automatisiert zusammengeführt und zu Produktionskennzahlen (KPIs) verdichtet werden können. Neben Echtzeitwerten wie z. B. Maschinenausbringung oder aktuellen Stillständen, die akute Probleme in der Werkhalle verdeutlichen, gibt es eine Reihe von KPIs, die Daten aus der Vergangenheit aggregieren und verdeutlichen. Diese Kennzahlen helfen, die Performance am Shopfloor zu bewerten und Potenziale aufzuzeigen.Beim digitalen Shopfloor Management werden diese Daten digital verfügbar und damit transparent gemacht. Die Arbeit am Shopfloor Board ändert sich vom papierbasierten Gespräch zum digitalisierten Prozess. So gibt es neue Möglichkeiten der Visualisierung und Störungen lassen sich automatisiert eskalieren, so dass kein Problem mehr unbehandelt bleibt. Dieses Seminar behandelt alle relevanten Themen, damit Sie in Ihrem Werk ein digitales Shopfloor Management erfolgreich etablieren können.

Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und damit für mehr Flexibilität in der Fertigung. Aus einem 5S-Ansatz oder aus einer Wertstrom-Analyse heraus werden Engpässe in Materialflüssen herausgearbeitet. Der identifizierte Taktgeber (Maschine / Anlage) wird oftmals mittels OEE-Erfassung bewertet und Verlustindikatoren wie Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste werden daraus Schritt für Schritt eliminiert.Unser Experte vermittelt Ihnen mit SMED (Single Minute Exchange of Die) eine effiziente und vielfach erprobte Methode zur Erfassung, Visualisierung und Reduzierung von Rüstzeiten.Sie lernen, Verluste im Rüstvorgang zu erkennen und können diese visualisieren. Das in der Praxis erlernte Wissen wird in einem Gastwerk unter realen Bedingungen angewandt und in mehreren Rüstoptimierungsschleifen kontinuierlich optimiert. Sie haben somit die Gelegenheit, live am Shopfloor Rüstvorgänge zu analysieren, zu visualisieren und zu optimieren.