Seminar - TAW Technische Akademie Wuppertal e.V.
Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine maximale Anlagenverfügbarkeit und daher eine Instandhaltung, die flexibel und zeitsparend agiert. TPM ist ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen und eng mit der Wertschöpfungskette des Produktionsprozesses verknüpft. Im Mittelpunkt steht die systematische Vermeidung von ungeplantem Anlagenausfällen.
Dieser Workshop bietet einen umfassenden, praxisorientierten Einblick in den strategischen Ansatz und die Werkzeuge von TPM.
| Termin | Ort | Preis* |
|---|---|---|
| 30.10.2024- 31.10.2024 | Wuppertal | 1.390,00 € |
Hintergrund und Erfolgsfaktoren von TPM
Wie TPM und Lean Production zusammenhängen
Die einzelnen Bausteine von TPM
TPM-Organisation – Aufbau und Beteiligte
TPM-Team – die schnelle Eingreiftruppe
TPM-Regelkreise – die Lösung auf kurzem Wege
Rolle der Führungskräfte in einer TPM-Organisation
Analyse und Vermeidung von Effektivitätsverlusten
Kennzahlen zur Analyse der Anlagenproduktivität
Wertstromanalyse als Instrument zur Darstellung, Beurteilung und Beseitigung von Verschwendung
Bestimmung der Verlustarten mit Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Anlagenmanagement und Verbesserungsprozess (KVP)
Robuste Prozesse schaffen
Priorisierung der Engpässe aus Instandhaltungssicht
Werkzeuge für die systematische Beseitigung der Verluste
Anlagenbetreuung durch Maschinenbediener
Einbeziehung der Mitarbeiter:innen in den Wartungsprozess
Typische Instandhaltungstätigkeiten durch Maschinenbediener
Umfang der Anlagenbetreuung einfach bestimmen
Umsetzung der autonomen Instandhaltung im Tagesgeschäft
Der TPM-Implementations- und -Projektplan
Erwartungen und realistische Ziele festlegen
Wichtige Voraussetzungen für die erfolgreiche Implementierung
Das 4-Phasen-Umsetzungsmodell im Detail
