Total Productive Management (TPM) für die produzierende Industrie

Fortschreitende Digitalisierung, höhere Variantenvielfalt, steigende Komplexität der Anlagen, individualisierte Produkte, ein kurzer Planungshorizont sowie schwer vorhersehbare Folgekosten von Maschinenausfällen: Das sind nur einige der Herausforderungen heutiger Industrieunternehmen.

In diesem Umfeld suchen Sie ganzheitliche Denkansätze, praxiserprobte Vorgehensweisen, konkrete Anwendungsbeispiele, neue Impulse zur Optimierung Ihrer Organisation sowie einen Methodenbaukasten mit den neusten TPM-Erkenntnissen. Nach dem Seminar können Sie:

• die Produktivität und Anlagenverfügbarkeit in Ihrem Unternehmen erhöhen
• die Schnittstelle zwischen Instandhaltung, Produktion und Administration optimieren
• routinierte, sichere und effiziente Abläufe im operativen Tagesgeschäft etablieren
• eine gelebte Kaizen-Kultur implementieren und für eine strukturierte Verbesserung sorgen
• die Wertschätzung der Instandhaltung erhöhen und die Zusammenarbeit verbessern
• ein TPM-Projekt planen und im Unternehmen platzieren

Mit Total Productive Management optimieren Sie nicht nur die Instandhaltung, sondern verzahnen diese auch mit der Produktion und den administrativen Bereichen, um gemeinsam der Vision einer verlustfreien Organisation näher zu kommen. Anhand unseres erlebnisorientierten Action Learning-Ansatzes mit LEGO®-Simulationen vermitteln wir Ihnen handlungs- und praxisorientiert so die für Sie wichtigsten Methoden des TPM.

Innerhalb von nur drei Tagen lernen Sie in unserem Seminar die wichtigsten Faktoren für erfolgreiches Instandhaltungsmanagement kennen. Durch das Seminar gewinnen Sie folgenden Nutzen für sich:

• umfassendes Verständnis für die optimale Strategie und Struktur der Instandhaltung
• Identifikation verborgener Verbesserungspotentiale im bestehenden Prozess
• Erhöhung der Produktivität, Flexibilität und Anlagenverfügbarkeit
• keine trockenen Frontalvorträge, sondern praxisorientiert mit Action Learning
• Erfahrungsaustausch mit anderen Fach- und Führungskräften aus dem OpEx-Bereich  

Modul 1: Grundlagen
Definition und Historie von TPM | Ziel und Zweck | Abgrenzung zu anderen Operational-Excellence-Themen | Messkategorien | Erfolgsfaktoren | Vorstellung der Simulation

Modul 2: Fokussierter Kaizen
Lean-Management-Philosophie | Definition von Kaizen | Muda, Mura, Muri | Symptome von Verschwendungen | 16 Verlustarten und Verbesserungshebel | Overall Equipment Effectiveness (OEE) | Verbesserungskultur | Shop Floor Management | Pareto-Analyse | PDCA | A3-Report | 5W | Ishikawa

Modul 3: Autonome Instandhaltung
Die vier Phasen zur autonomen Instandhaltung | Grundreinigung der Anlage | Heinrichs Gesetz | Wartung | Detailinspek-tionsplan | Checkpunktanleitung | Taktzeitdiagramm | Einführung von Produktionskennzahlen | Schwachstellenanalyse | 3 Audit-Stufen zur autonomen Instandhaltung

Modul 4: Strategische Instandhaltung
Instandhaltungsstrategien | Engpassmaschine | Zustandsdiagnose | Anlagenpriorisierung | Risikoanalyse der Baugruppen | Mean Time To Repair (MTTR) | Mean Time Between Failure (MTBF) | Entstörzeit | Rüstmatrix | Parallele Instandhaltung | Organisationsstruktur: zentrale, dezentrale und integrierte Instandhaltung | Ersatzteilmanagement

Modul 5: TPM in indirekten Bereichen
7 Arten der Verschwendung im administrativen Bereich | Transaktionskosten | 5S im Büro und auf dem Server |  Abweichungsmanagement | Makigami | Meetingkultur |  Exkurs: Wertstromorganisation

Modul 6: Training und Qualitätsabsicherung
Kompetenzfelder | Skill-Matrix | Trainer und Coach | Stan- dardarbeitsblatt | Audits | Right First Time | 8er-Methode | Poka Yoke | Lessons Learned

Modul 7: Change Management und Implementierungsstrategien
4-Phasen-Modell | Reifegradmodelle | TPM Quick Check | Hoshin Kanri | Roadmap | Das 4-Ohren-Modell | Projektma- nagement-Exkurs: Fallstudien aus der Industrie

Grundsätzlich richtet sich das Seminar an all diejenigen, die sich für die Prozessoptimierung in produzierenden Unternehmen im Sinne der dynamischen Instandhaltung interessieren.

In der Regel wird das Training von folgenden Kundengruppen gebucht.

Vorkenntnisse sind nicht notwendig. Lean Management Kenntnisse sind jedoch empfehlenswert

• Geschäftsführer
• Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und der Instandhaltung
• Interne Prozessoptimierer
• Kaizen-Moderatoren
• Manager aus Schnittstellenbereichen zur Produktion
• Projektmanager