Total Productive Management (TPM)

Unser Seminar ist gemacht für alle, die ihre Instandhaltung und Produktion optimieren möchten, um eine möglichst verlustfreie Organisation aufzubauen. Innerhalb von nur drei Tagen lernen Sie die wichtigsten Faktoren für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagement kennen. Sie erlernen alle Hebel, die Sie für eine erfolgreiche Implementierung ansetzen müssen und erfahren, wie Sie nicht nur die Anlagenverfügbarkeit (OEE) erhöhen, sondern auch eine höhere Variantenvielfalt und Flexibilität in der Produktion ermöglichen.

Lernziele

• Drastische Reduktion von Verlusten in der Produktion und Steigerung der Anlagenperformance
• Identifikation von Verbesserungspotentialen in produktionsnahen Prozessen
• Implementierung von autonomer und strategischer Instandhaltung
• Optimale Auslegung von Wartung, Inspektion und Instandsetzung
• TPM-Cockpit und Messbarkeit
• Instandhaltung als Premium-Dienstleister

3 Tage

Teilnehmerzertifikat

Für Einsteiger und Fortgeschrittene geeignet.

Erste Einblicke ins Total Productive Management lassen sich auch in unserem eintägigen Seminar Einstieg ins Total Productive Management gewinnen.

Nehmen Sie Verluste nicht länger hin: Verbinden Sie Produktion und Instandhaltung!


Grundlagen – ohne Verständnis kein Durchblick
Definition und Historie von TPM | Ziel und Zweck | Abgrenzung zu anderen Operational-Excellence-Themen | Messkategorien | Erfolgsfaktoren

Fokussierte Kaizen – behalten Sie Ihr Ziel im Blick!
Lean-Management-Philosophie | Definition von Kaizen | Muda, Mura, Muri | Symptome von Verschwendungen | 16 Verlustarten und Verbesserungshebel | Overall Equipment Effectiveness (OEE) | Verbesserungskultur | Shop Floor Management | Pareto-Analyse | PDCA | A3-Report | 5W | Ishikawa

Autonome Instandhaltung: Wartung wird zum Selbstläufer
Die vier Phasen zur autonomen Instandhaltung | Grundreinigung der Anlage | Heinrichs Gesetz | Wartung | Detailinspektionsplan | Checkpunktanleitung | Taktzeitdiagramm | Einführung von Produktionskennzahlen | Schwachstellenanalyse | 3 Audit-Stufen zur autonomen Instandhaltung

Strategische Instandhaltung – planen Sie voraus
Instandhaltungsstrategien | Engpassmaschine | Zustandsdiagnose | Anlagenpriorisierung | Risikoanalyse der Baugruppen | Mean Time To Repair (MTTR) | Mean Time Between Failure (MTBF) | Entstörzeit | Rüstmatrix | Parallele Instandhaltung | Organisationsstruktur: zentrale, dezentrale und integrierte Instandhaltung | Ersatzteilmanagement

TPM in indirekten Bereichen
7 Arten der Verschwendung im administrativen Bereich | Transaktionskosten | 5S im Büro und auf dem Server | Abweichungsmanagement | Makigami | Meetingkultur | Exkurs: Wertstromorganisation

Training und Qualitätsabsicherung
Kompetenzfelder | Skill-Matrix | Trainer und Coach | Standardarbeitsblatt | Audits | Right First Time | 8er-Methode | Poka Yoke | Lessons Learned

Implementierungsstrategien
4-Phasen-Modell | Reifegradmodelle | TPM Quick Check | Hoshin Kanri | Roadmap | Das 4-Ohren-Modell | Projektmanagement-Exkurs: Fallstudien aus der Industrie

Ideal für Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und der Instandhaltung, interne Prozessoptimierer und Kaizen-Moderatoren, Manager aus Schnittstellenbereichen zur Produktion und Projektmanager.

Wir richten unser Angebot ausschließlich an die produzierende Industrie und produktionsnahe Bereiche.

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