Qualitätstechniken Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

TÜV NORD QM-Factory: Methode zur Problemlösung und nachhaltiger Fehlervermeidung

Als Six Sigma Yellow Belt sind Sie entweder wichtiges Teammitglied von Six Sigma Green Belt und Black Belt Projekten oder Leiter bzw. Moderator von abgegrenzten effizienten KVP Projekten und Kaizen Arbeitsgruppen welche nach der Six Sigma Vorgehensweise strukturiert und bearbeitet werden. Dazu erwerben Sie grundlegende Kenntnisse im DMAIC Projektmanagement und lernen die effektive und praxisgerechte Anwendung wirksamer Basiswerkzeuge wie Ishikawa Diagramm, Pareto Analyse, Process Mapping, FMEA, Poka Yoke.... etc. zur Prozessoptimierung im Team. Durch ein unkompliziertes Upgrade können Sie sich auch nachträglich zum Six Sigma Green Belt qualifizieren. Dieses Seminar ist Teil dieses Qualifizierungsplaners:

Sicherstellen der Qualität - Quality Engineer

Die Anforderungen an Produkte, Prozesse und Systeme steigen kontinuierlich. Digitalisierung, zunehmende Systemkomplexität und kürzere Entwicklungszyklen erhöhen den Druck auf Qualitätsmethoden. Die Fehler-Möglichkeits- und -Einflussanalyse (FMEA) ist ein zentrales Werkzeug in produzierenden Unternehmen (z.B. Elektroindustrie und Maschinenbau). Gleichzeitig ist sie auch zeit- und ressourcenintensiv. Moderne KI-Technologien wie Datapetal und andere KI-basierte Assistenten eröffnen neue Wege, die FMEA-Moderation deutlich effizienter, präziser und interaktiver zu gestalten.

Dieses Seminar zeigt, wie KI (Künstliche Intelligenz) Werkzeuge die FMEA-Moderation gezielt unterstützen. Sie strukturieren Sitzungen, beschleunigen Analysen und verbessern die Nachvollziehbarkeit von Entscheidungen. Teilnehmende erleben Schritt für Schritt, wie KI bei Funktions-, Fehler- und Risikoanalysen eingesetzt wird – von der Ideenfindung bis zur Maßnahmenpriorisierung. Anhand praxisnaher Szenarien lernen Sie, wie KI die Effizienz erhöht, ohne fachliche Verantwortung zu ersetzen.

Sie lernen die Grundlagen der FMEA und Rolle der Moderation kennen.

Sie verstehen, wie KI-Tools (z. B. Datapetal, ChatGPT, Copilot u. a.) die FMEA-Moderation unterstützen können.

Sie erfahren, welche FMEA-Prozessschritte sich besonders gut für die KI-Unterstützung eignen.

Sie lernen, wie Sie KI zur Ideengenerierung, Ursachenanalyse, Massnahmenfindung und Dokumentation effizient nut...

TÜV NORD QM-Factory: Produktfreigabe durch Erstmusterprüfung

Die Automobilindustrie steht unter massivem Veränderungsdruck: neue Antriebstechnologien, steigende Nachhaltigkeitsanforderungen sowie Digitalisierung und KI verändern Entwicklungsprozesse und Wertschöpfung grundlegend. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Geschwindigkeit, Kostenkontrolle und Ergebnisqualität in Projekten.

In der Praxis zeigt sich:
Unklare Schnittstellen zwischen Herstellern (OEM) und Zulieferern (Tier1, Tier 2), fehlende Transparenz im Produktentstehungsprozess (PEP) sowie uneinheitliche Methoden führen zu Verzögerungen, Mehraufwand und Risiken im Projektverlauf.

Ein strukturiertes, auf die Besonderheiten der Automobilindustrie abgestimmtes Projektmanagement schafft hier die Grundlage, um Entwicklungs- und Transferprojekte belastbar zu steuern und Zieltermine einzuhalten.

Hinweis: Ein Besuch des Kundencenters "Mercedes Benz" ist Bestandteil des Seminars und findet am 2. Tag am Nachmittag statt. 

Die Weiterbildung zeigt, wie Projekte in der Automobilindustrie entlang von Entwicklungsprozessen, Lieferketten und Organisationsstrukturen strukturiert gesteuert werden.

Im Fokus stehen konkrete Methoden, Standards und Entscheidungsstrukturen, die im Automotive-Umfeld eingesetzt werden – von klassischen über hybride bis zu agilen Ansätzen.

Die Inhalte werden direkt auf typische Projektsituationen übertragen:
Teilnehmende strukturieren Projekte entlang des Produktentstehungsprozesses...

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein branchenübergreifendes Instrument zur Qualitätsplanung in der Automobil- und Zulieferindustrie und eine Forderung der IATF 16949. Durch die strukturierte Vorgehensweise des APQP -Prozesses in der Entwicklungsplanung (von der Lastenhefterstellung bis zum Serienstart) und die Umsetzung der erforderlichen Maßnahmen, wird sichergestellt, dass das Produkt in seiner Entstehung den Anforderungen des Kunden entspricht.

Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der kontinuierlichen Verbesserung im Gegensatz zur Fehlerentdeckung steht hier im Vordergrund. Durch die Anwendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommunikations- und Informationsschnittstellen zwischen allen an einem Projekt beteiligten Personen wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Schritte termingerecht, zu annehmbaren Kosten und in entsprechender Qualität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktqualität zwischen Kunde und Lieferant möglichst frühzeitig abzustimmen.

Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.

Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines kontinuierlichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unterstützt.

APQP ist somit...

Auf der Basis Ihrer Six Sigma Green Belt-Kenntnisse und -Erfahrungen erlernen Sie die erweiterten Six Sigma Methoden, die für Six Sigma Black Belt-Projekte erforderlich sind. Sie kennen das gesamte Instrumentarium der statistischen Datenanalyse und erweitern Ihr Know how im Bereich Prozess- und Projektmanagement. Sie haben eine für ihr Unternehmen maßgeschneiderte Vorgehensweise zur Identifizierung und Auswahl geeigneter Six Sigma-Projekte entwickelt und können aufgrund Ihrer Kompetenz Six Sigma-Initiativen ihrer Organisation maßgeblich mitgestalten. Begleitend zu diesem Seminar kann die Zertifizierung zum Six Sigma Black Belt angestrebt werden (schriftliche Prüfung am letzten Seminartag + Umsetzung der Six Sigma Methoden in einem geeigneten Projekt).
Dieses Seminar ist Teil dieses Qualifizierungsplaners:

Sicherstellen der Qualität - Quality Engineer

TÜV NORD QM-Factory: Messsystemanalyse und statistische Prozessregelung gem. MSA-VDA 5/SPC

Einkaufsverhandlung
Das Wichtigste: die Vorbereitung!
1. Ausgangsbasis und Voraussetzung
> Vor- und Nachteile für Einkäufer und Verkäufer
> Beschaffungsmarketing
> Persönliche Voraussetzung der Einkäufer und Verkäufer
> Kommunikationsanalyse
> Motivationstypen
> Körpersprache
> Kreativitätstechniken
> Verhandlungsverhalten, Dramaturgie und Phasen der Verhandlung
> Fragetechniken und -arten
> Redetypen und Einwände
> Korruption
> Die Verhandlungsarten

2. Vorbereitung der Verhandlung
> Rahmenbedingungen
> Vorbereitung des Gegenstandes der Verhandlung
> Zieldefinition
> Strategie
> Methodenwahl
> Checkliste zur Informationsmitteilung

3. Die Einkaufsverhandlung
> Der geplante Ablauf
> Ergebnisprotokoll
> Soll / Ist – Vergleich nach der Verhandlung

4. Verhandlungsübungen mit Videokamera
> Körpersprache, verschiedene Situationen per Videoaufzeichnung
> das interne Vorbereitungsgespräch
> das Preisabwehrgespräch
> das Kaufgespräch
> die Reklamation
> die Lieferterminuntreue
> Formulierungsalternativen – wie sage ich es dem Lieferanten
> Strategien und die Umsetzung

Recht im Einkauf:
1. Der Vertragsabschluß
> vorvertragliches Vertrauensverhältnis
> die Vorbereitung
> der Abschluss mit Arbeitsersparnis
> Rechte und Pflichten
> „ Das kaufmännische Bestätigungsschreiben“
> Störungen beim Vertragsabschluß
2. Die Pflichtverletzung
> Grundlagen der Pflichtverletzung
> Nacherfüllungsanspruch
> Unmöglichkeiten > positive Vertragsverletzung
> Verzug > Wegfall der Geschäftsgrundlage
> mangelhafte Lieferung > culpa in contrahendo
> neues Schadenersatzrecht
> neue Garantieregelung
3. Verjährung > ab dem 01.01.10 -Ausgestaltung
> neue Fristen
> weniger Unterbrechungs- mehr
Hemmungstatbestände
4. Die verschiedenen Vertragsarten
> Kaufvertrag
> Dienstleistungsvertrag
> Werkvertrag
> Werklieferungsvertrag
> Sonderverträge wie Just – In – Time, Konsilager, etc.

5. Fallübungen für die einzelnen Teile

Target Costing:
1. Was ist Target Costing?
2. Target Costing und value engineering
3. Target Costing und Benchmarking (Vergleich)
4. Design for cost
5. Methoden des Target Costing:
a) Wertanalyse
b) Geschäftsprozesse – reengineering
c) Taguchi Methoden
d) Multidisziplinäre Optimierung
e) weitere Methoden
wie Funktionsanalyse
f) integrierter Produkt- und Prozess-
Entwicklungsprozess (IPPD)
g) Qualitäts- Funktions- Entwicklung (QFD)
h) Optimierung des Kundennutzen
i) Gewinn- und Kosten- Planung
j) Produktergebnis- und marktbezogener Ansatz
k) Ermittlung der Selbstkostenobergrenze
l) Prozesskostenrechnung
m) Analyse der Wertschöpfungskette

6. Der Target Costing- Prozess- aber wie?
7. Beispiele aus der Industrie:
a) Toyota Industries
b) Beispiele via/aus dem Internet

TÜV NORD QM-Factory: Messsystemanalyse und statistische Prozessregelung gem. MSA-VDA 5/SPC