FMEA Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe
Lernformate der FMEA SchulungenPräsenzunterricht // Onlinekurs bzw. Fernkurs // Kombination Präsenz & Online
Auf Seminarmarkt.de finden Sie aktuell 145 Schulungen (mit 753 Terminen) zum Thema FMEA mit ausführlicher Beschreibung und Buchungsinformationen:
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VDA 6.3:2023 - Prozess-Auditor - Qualifizierung (VDA QMC)
- 09.11.2026- 12.11.2026
- online
- 2.325,00 €
VDA 6.3:2023 - Prozess-Auditor - Qualifizierung (VDA QMC)
Projektmanagement in der Automobilindustrie
- 15.03.2027- 17.03.2027
- Ostfildern
- 1.680,00 €
Die Automobilindustrie steht unter massivem Veränderungsdruck: neue Antriebstechnologien, steigende Nachhaltigkeitsanforderungen sowie Digitalisierung und KI verändern Entwicklungsprozesse und Wertschöpfung grundlegend. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Geschwindigkeit, Kostenkontrolle und Ergebnisqualität in Projekten.
In der Praxis zeigt sich:
Unklare Schnittstellen zwischen Herstellern (OEM) und Zulieferern (Tier1, Tier 2), fehlende Transparenz im Produktentstehungsprozess (PEP) sowie uneinheitliche Methoden führen zu Verzögerungen, Mehraufwand und Risiken im Projektverlauf.
Ein strukturiertes, auf die Besonderheiten der Automobilindustrie abgestimmtes Projektmanagement schafft hier die Grundlage, um Entwicklungs- und Transferprojekte belastbar zu steuern und Zieltermine einzuhalten.
Hinweis: Ein Besuch des Kundencenters "Mercedes Benz" ist Bestandteil des Seminars und findet am 2. Tag am Nachmittag statt.
Die Weiterbildung zeigt, wie Projekte in der Automobilindustrie entlang von Entwicklungsprozessen, Lieferketten und Organisationsstrukturen strukturiert gesteuert werden.
Im Fokus stehen konkrete Methoden, Standards und Entscheidungsstrukturen, die im Automotive-Umfeld eingesetzt werden – von klassischen über hybride bis zu agilen Ansätzen.
Die Inhalte werden direkt auf typische Projektsituationen übertragen:
Teilnehmende strukturieren Projekte entlang des Produktentstehungsprozesses...
Lean Six Sigma Green Belt - Block 2
- firmenintern
- Ort auf Anfrage
- auf Anfrage
Nach dem zweiten Seminarblock beherrschen Sie den vollständigen DMAIC-Zyklus und können Lean-Six-Sigma-Projekte eigenständig von der Projektdefinition bis zur nachhaltigen Prozesssteuerung durchführen. Sie entwickeln Verbesserungsmaßnahmen auf Basis belastbarer Daten, bewerten Risiken und priorisieren Lösungen nach ihrer Wirksamkeit. Mit Statistical Process Control, Kontrollplänen und geeigneten Kennzahlen stellen Sie sicher, dass erreichte Verbesserungen dauerhaft im Prozess verankert werden.
Lean Six Sigma Green Belt - Block 2
- 12.04.2027- 16.04.2027
- Köln
- 3.867,50 €
Nach dem zweiten Seminarblock beherrschen Sie den vollständigen DMAIC-Zyklus und können Lean-Six-Sigma-Projekte eigenständig von der Projektdefinition bis zur nachhaltigen Prozesssteuerung durchführen. Sie entwickeln Verbesserungsmaßnahmen auf Basis belastbarer Daten, bewerten Risiken und priorisieren Lösungen nach ihrer Wirksamkeit. Mit Statistical Process Control, Kontrollplänen und geeigneten Kennzahlen stellen Sie sicher, dass erreichte Verbesserungen dauerhaft im Prozess verankert werden.
Zertifikatslehrgang Lieferantenmanager (TÜV)
- Termin auf Anfrage
- Ort auf Anfrage
- 1.898,05 €
11-56 - Zertifikatslehrgang Lieferantenmanager (TÜV) Professionelles methodenorientiertes Lieferantenmanagement
Prozessauditor VDA 6.3:01-2023 - Upgrade-Seminar
- 19.03.2027
- Hannover
- 737,80 €
TÜV NORD-Qualifikation zur Sicherung der Prozessqualität
HACCP Basis-Schulung: Online-Seminar
- firmenintern
- Ort auf Anfrage
- 708,05 €
Ein funktionierendes HACCP-Konzept ist der wichtigste Baustein Ihres Lebensmittelsicherheits- und Qualitätsmanagements. Dies umfasst auch die regelmäßige Fortbildung Ihres HACCP-Teams. Diese Basis-Schulung bietet Ihnen durch Fallbeispiele und Übungen das Gelernte gleich in die Praxis umzusetzen.
Quality First – APQP und Qualitätsplanung in der Automobilbranche
- 03.11.2026- 04.11.2026
- Wuppertal
- 1.190,00 €
APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein branchenübergreifendes Instrument zur Qualitätsplanung in der Automobil- und Zulieferindustrie und eine Forderung der IATF 16949. Durch die strukturierte Vorgehensweise des APQP -Prozesses in der Entwicklungsplanung (von der Lastenhefterstellung bis zum Serienstart) und die Umsetzung der erforderlichen Maßnahmen, wird sichergestellt, dass das Produkt in seiner Entstehung den Anforderungen des Kunden entspricht.
Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der kontinuierlichen Verbesserung im Gegensatz zur Fehlerentdeckung steht hier im Vordergrund. Durch die Anwendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommunikations- und Informationsschnittstellen zwischen allen an einem Projekt beteiligten Personen wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Schritte termingerecht, zu annehmbaren Kosten und in entsprechender Qualität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktqualität zwischen Kunde und Lieferant möglichst frühzeitig abzustimmen.
Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.
Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines kontinuierlichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unterstützt.
APQP ist somit...
Änderungen sollen zu einem frühen Zeitpunkt erkannt und ohne großen Aufwand und Zeitverlust durch den Einsatz der im APQP integrierten Methoden korrigiert werden können. Der Gedanke der Fehlervermeidung und der kontinuierlichen Verbesserung im Gegensatz zur Fehlerentdeckung steht hier im Vordergrund. Durch die Anwendung des APQP -Prozesses und der damit verbundenen Kommunikations- und Informationsschnittstellen zwischen allen an einem Projekt beteiligten Personen wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Schritte termingerecht, zu annehmbaren Kosten und in entsprechender Qualität erfüllt werden. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktqualität zwischen Kunde und Lieferant möglichst frühzeitig abzustimmen.
Die 5 Hauptschritte sind: Planungsphase, Produktdesign, Prozessdesign, Prozessbewertung, Produktion/Prozessfreigabe.
Dieser Ablauf wird durch die Anwendung von standardisierten Methoden und eines kontinuierlichen Projektmanagements für sämtliche Phasen der Entwicklungsprozesse unterstützt.
APQP ist somit...
- 07.06.2027- 10.06.2027
- Herrieden
- 3.153,50 €
Die moderne Qualitätssicherung versteht sich als Dienstleister und muss als Partner für Lieferanten, Produktion und Kunden unterschiedliche Anforderungen und Erfordernisse berücksichtigen und erfüllen. Sie lernen hierzu in diesem 4-tägigen Seminar vielfältige Werkzeuge kennen, deren Anwendung durch praktische Übungen vertieft wird. Die Werkzeuge werden Ihnen in der täglichen Arbeit der Qualitätssicherung helfen, durch systematisches und strukturiertes Vorgehen die anfallenden Aufgaben effizient und nachhaltig zu bearbeiten. Sie erfahren in praktischen Übungen, wie Kundenwünsche differenziert gegliedert und damit auch priorisiert werden können und Sie bekommen Techniken vermittelt, deren Anwendung dazu beiträgt, Diskussionen zu versachlichen und sach- und zielorientierte Entscheidungen zu treffen. Gleichzeitig vermittelt Ihnen das Seminar einen sehr guten Einblick in die täglichen Aufgaben der Qualitätssicherung.
- 10.03.2027- 12.03.2027
- Herrieden
- 2.320,50 €
„Überzeugen Sie Ihren Kunden mit herausragender Qualität und begeistern Sie ihn durch reduzierte Kosten.“ Was so einfach klingt erweist sich leider meist als sehr schwer.Probleme werden mit den verbreiteten Methoden oftmals nicht gelöst. Wir kontrollieren, messen, sortieren aus, reparieren. Das 4-Augen-Prinzip, check-the-checker, umfangreiche Messreihen oder ähnliches sind aber nur Ersatzprozesse, die Kosten verursachen und vom Wirkungsgrad fraglich sind. Ersatzprozesse werden immer dann benötigt, wenn man die Ursachen der Probleme bzgl. Produkt- und Prozess-Qualität nicht löst.In diesem Seminar lernen Sie Methoden, um die Ursachen der Probleme zu finden und um diese Ursachen mit geeigneten Maßnahmen zu beurteilen. Sie lernen Methoden, Hilfsmittel und Werkzeuge zum nachhaltigen Abstellen kennen. Sie erfahren und erarbeiten sich ein klares Verständnis der Zusammenhänge von Produktionsprozessen und Qualität. Unser Experte vermittelt Ihnen, wie Sie durch die Synergie von Qualitätsmanagement und Operational Excellence erfolgreich sein werden.
