Process Excellence für die produzierende Industrie

Fokussiert, zielgerichtet, gewinnbringend – passende Impulse für Ihre Suche nach Verschwendung

Nicht nur die internationalen Industriekonzerne, sondern auch die mittelständischen produzierenden Unternehmen sind auf die Potentiale von Process Excellence angewiesen, um sich im Wettbewerb langfristig behaupten zu können. Darunter versteht man eine klare Fokussierung auf die Wertschöpfung und die Reduktion von Verschwendung auf ein Mindestmaß. Dies bezieht sich vor allem auf das organisierte Entschlacken von Aufgaben um damit Kapazitäten bei Mitarbeitern frei zu schaffen.Was Sie brauchen sind konkrete Methoden und anwendbare Tools.

Das werden Sie erreichen:

• Aufgaben reorganisieren
• Aufgaben neu einteilen
• Verbesserungspotentiale identifizieren
• Verbesserungsmaßnahmen ableiten
• Prozesse beleuchten  Kosten einsparen

Process Excellence wird außerdem auch häufig bei Fachkräftemangel eingesetzt, um Tätigkeiten auf bestehende Ressourcen adäquat zu verteilen.Durch den Einsatz von verschiedenen Methoden werden Verbesserungspotentiale identifiziert und dem Unternehmen so transparent Handlungsbedarfe aufgezeigt. Unter engem Einbezug der Prozessbeteiligten geht es darum, Ideen und Maßnahmen abzuleiten, um weder wertschöpfende noch notwendige Tätigkeiten zu eliminieren, Aufgaben an geeignetere Stellen zu delegieren oder einzelne Tätigkeitsaspekte mit dem Ziel der Aufwandsreduzierung zu optimieren. Unter Berücksichtigung klarer Design-Kriterien aus dem Lean Management (u.a. Right first time-Prinzip) entstehen so fließende Prozesse.

Anhand unseres erlebnisorientierten Action Learning - Ansatzes mit LEGO®-Simulationen vermitteln wir Ihnen handlungs- und praxisorientiert die für Sie wichtigsten Methoden des Supply Chain Managements.

Sie gewinnen:

• Kapazitäten freischaufeln und Fachkräftemangel entgegenwirken
• Entschlackung von Aufgaben und Effizienzgewinne
• Analyse und Optimierung sämtlicher Prozesse
• Ableitung von Maßnahmen und Identifikation von Verbesserungspotentialen
• transparentes Aufzeigen von Handlungsbedarfen

Für die noch intensivere Auseinandersetzung mit Ihrer Situation haben Sie nach dem Seminar die Möglichkeit, individuelle Inhouse-Workshops und Potentialanalysen durch unsere Experten hinzuzubuchen.

Modul 1: Analyse-Phase
Interviews | Datensammlung/-analyse | Prozessaufnahme/ -analyse | DILO-Analyse | Wertstrom | Maikigami | TSA |  Systemimplementierungsstatus

Modul 2: TIMWOOD-Phase
Workshops – Fokus auf 7 Arten der Verschwendung |  Grundlagen der Kaizen-Moderation | Kreativtechniken  (Kopfstandmethode, Ishikawa, 6W-Fragen)

Modul 3: Re-Design-Phase
Workshops – Crossfunktionale Kaizens Themen: Prozessstabilität | Informationsträger |  Qualitätsabsicherung | Steuerungssystem | Wertstromdesign – Soll-Prozess-Definition | Prozessstandards

Modul 4: Implementierung
Checkliste für den KV-Prozess | 5S Büro & Server |  Abweichungsmanagement

Das Seminar ist an folgende Positionen aus der produzierenden Industrie gerichtet

Vorkenntnisse sind nicht notwendig. Lean Management Kenntnisse sind jedoch empfehlenswert

• Geschäftsführer
• Fach- und Führungskräfte aus dem administrativen Umfeld produzierender Unternehmen
• Interne Prozessoptimierer
• Projektmanager
• KVP- und Lean Manager
• Teamleiter