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Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige Bestände und damit für mehr Flexibilität in der Fertigung. Aus einem 5S-Ansatz oder aus einer Wertstrom-Analyse heraus werden Engpässe in Materialflüssen herausgearbeitet. Der identifizierte Taktgeber (Maschine / Anlage) wird oftmals mittels OEE-Erfassung bewertet und Verlustindikatoren wie Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste werden daraus Schritt für Schritt eliminiert.Unser Experte vermittelt Ihnen mit SMED (Single Minute Exchange of Die) eine effiziente und vielfach erprobte Methode zur Erfassung, Visualisierung und Reduzierung von Rüstzeiten.Sie lernen, Verluste im Rüstvorgang zu erkennen und können diese visualisieren. Das in der Praxis erlernte Wissen wird in einem Gastwerk unter realen Bedingungen angewandt und in mehreren Rüstoptimierungsschleifen kontinuierlich optimiert. Sie haben somit die Gelegenheit, live am Shopfloor Rüstvorgänge zu analysieren, zu visualisieren und zu optimieren.

Transformation 5.0 - der Mensch im Mittelpunkt - die Technologie als Unterstützung. Unterstützen Sie als Qualitäts-Mentor die Transformation 5.0 in Ihrem Unternehmen.

Ein Handgriff, der abgekürzt wird. Eine Anweisung, die ignoriert wird. Ein Qualitätsproblem, das zu spät erkannt wird. Der Schaden? Öffentlich. Teuer. Vertrauensraubend.

Im Unternehmensalltag entstehen mit der Zeit Routinen, die nicht mehr dem offiziellen Prozess folgen. Gut gemeint, aber riskant. Die Folge: Qualitätsabweichungen bleiben unbemerkt - bis es zu spät ist.

In diesem Lehrgang lernen, wie Sie Qualitätsrisiken frühzeitig erkennen und gezielt ansprechen, alltägliche Routinen kritisch hinterfragen und sicher in bestehende Prozesse integrieren. Außerdem erfahren Sie, wie Sie Schnittstellen und Zuständigkeiten klar analysieren und praxisbewährte QM-Methoden gezielt anwenden.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Kommunikation: Sie lernen, wie Sie Gespräche wirksam und konstruktiv führen - auch bei Widerstand oder in Veränderungsprozessen.

Werden Sie zur Ansprechperson für Qualität im Unternehmen - bereichsübergreifend, lösungsorientiert, zukunftsgerichtet.

Das Seminar schafft das Bewusstsein für Lean Management sowie dessen Philosophie und Prinzipien im Produktionsumfeld. Sie lernen die etablierten Lean Methoden und Werkzeuge kennen und erlangen das Verständnis, wie Sie diese in Ihrem Tätigkeitsumfeld sinnvoll einsetzen können. Sie verstehen, warum Lean Production ein elementarer Erfolgsfaktor für das Unternehmen und Ihre eigene berufliche Tätigkeit ist. Wenn jeder Mitarbeiter auf Basis von Können, Wollen und Dürfen aktiv und mit der richtigen inneren Haltung vom Guten zum Besseren strebt, ist die Grundlage für den nachhaltigen Erfolg von Lean geschaffen.

Was bedeutet Agilität im Zusammenhang mit Prozessmanagement? Zum einen, dass sich das Managen von Prozessen im Unterschied zu klassischen Methoden deutlich verändert. So werden Abläufe im agilen Prozessmanagement getaktet, inkrementell und feedbackgetrieben sowohl strategisch ausgerichtet als auch gestaltet und kontinuierlich optimiert. Zum anderen bezieht sich agiles Prozessmanagement darauf, wie weit Abläufe in dynamischen und komplexen Umfeldern überhaupt sinnvoll im Vorfeld festgelegt und dokumentiert werden sollten.

An diesem Seminar können Sie auch von zu Hause oder dem Büro remote teilnehmen. Geben Sie dazu im Warenkorb einfach Online-Teilnahme i

Fundierter Einstieg in die Logistik.

In Zeiten steigender Kosten- und Wettbewerbsdrucks müssen Unternehmen ihre Produktions- und Logistikprozesse kontinuierlich optimieren. Lean Management-Methoden wie Wertstromanalyse und 5S helfen, Verschwendung zu reduzieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen. Diese Weiterbildung verschafft Ihnen das Know-how, um schlanke Strukturen nachhaltig in Ihrem Unternehmen zu verankern und qualifiziert Sie zum zertifizierten Lean Operation Manager/-in (TAE).

Nach erfolgreichem Abschluss des Lehrgangs sind Sie in der Lage, Produktions- und Logistikabläufe zu analysieren. Sie erkennen methodisch gestützt Potenziale und realisieren diese in eigener Umsetzungsverantwortung. Sie werden als Projektleiter eine gestaltende und entscheidende Funktion im Produktionsumfeld einnehmen können und kompetenter Ansprechpartner sein für alle Fragen rund um das Thema Lean Management.

SCHWERPUNKTE
Im Lehrgang werden Grundlagen vermittelt, entsprechende Methoden vorgestellt und Anregungen für die Umsetzung gegeben.
Verbesserung bedeutet Veränderung. Daher gibt der Lehrgang auch Antworten auf Fragestellungen zum Faktor Mensch in Veränderungsprozessen, zum Umgang mit Bedenken und Ängsten sowie zu Fragen der Führung und Kommunikation.

Der Lehrgang ist modular aufgebaut. Jedes Modul endet mit der Bearbeitung eines 30-minütigen Multiple-Choice-Tests. Voraussetzung zur Teilnahme am zweiten Modul ist die erfolgreiche Teilnahme am ersten Modul sowie die Bearbeitung ein...

Die Kombination der beiden Seminare „Lean Production Master“ und „Lean Administration Master“ befähigt Sie, Lean-Methoden nicht nur in der Produktion, sondern auch in administrativen Abläufen erfolgreich zu implementieren. Sie gestalten effiziente Prozesse über alle Unternehmensbereiche hinweg und steigern die Wertschöpfung sowohl in operativen als auch administrativen Umgebungen. Diese doppelte Kompetenz ist entscheidend für moderne Unternehmen, die eine umfassende operative Exzellenz anstreben und dadurch wettbewerbsfähiger und zukunftssicherer werden möchten.Nach Abschluss der beiden Seminare und der anschließenden praktischen Anwendung des Erlernten reichen Sie eine zusätzliche Präsentation ein, in der Sie zeigen, wie Sie diese erworbenen Kenntnisse gewinnbringend und zielgerichtet in Ihrem Unternehmen eingesetzt haben. In einem Prüfungsgespräch mit Prof. Dr. Constantin May erläutern Sie Ihre Vorgehensweise und reflektieren die Wirkung und Ergebnisse sowohl für Ihr Unternehmen, aber auch für Sie selbst in Ihrer persönlichen Entwicklung.

• Einführung von Lean Office als strategische Initiative zur Steigerung der Effizienz, Verbesserung der Qualität und Senkung der Kosten im Büro
• Förderung einer Kultur kontinuierlicher Verbesserung und Engagement der Mitarbeiter im Unternehmen
• Aufbau einer agilen und anpassungsfähigen Organisation, die in der Lage ist, Veränderungen schnell umzusetzen und Kundenanforderungen zu erfüllen

Die Art der Gestaltung von Geschäftsprozessen bestimmt wesentlich die Effizienz in den Fachbereichen und damit den Erfolg eines Unternehmens. Dies gilt zunehmend in Zeiten beschleunigter Veränderung der Märkte, vermehrten Outsourcings und hohen Kostendrucks: Intelligent gestaltete Geschäftsprozesse und angemessene Automatisierung der Prozesse bieten die Möglichkeit, besser als die Konkurrenz zu sein – sowohl aus Kosten- als auch aus Produkt- und Dienstleistungs-Sicht.

Die große Herausforderung besteht darin, derartige Prozessverbesserungen methodisch zu erarbeiten. Und diese anschließend auch erfolgreich in der eigenen Organisation einzuführen und kontinuierlich weiterzuentwickeln. Das Seminar “Einführung in die Prozessoptimierung” zeigt ein schrittweises Vorgehen auf, wie bestehende Prozesse verbessert und wie diese Verbesserungen implementiert werden können. Die Durchführung der einzelnen Vorgehens-Schritte anhand eines Fallbeispiels in Übungen und über den gesamten Seminarverlauf erleichtert den Seminarteilnehmer:innen das spätere Umsetzen des Erlernten in die Praxis.

Veränderte Kundenbedürfnisse und verschärfte Wettbewerbssituationen stellen Unternehmen vor immer größer werdende Herausforderungen. Begegnen Sie dieser Herausforderung mit flexiblen Prozessen ohne blinde Flecken, strikter Kundenorientierung und dem gesamten Know-how Ihrer Mitarbeiter.In diesem Intensivseminar lernen Sie die grundlegende Philosophie und die wichtigsten Werkzeuge für eine erfolgreiche Leanreise kennen. Die kontinuierliche Beseitigung von Schwachstellen und Verschwendung unter Einbindung der Mitarbeiter ist eine Voraussetzung für langfristigen Erfolg.Als mittlere Führungsebene haben Sie eine entscheidende Rolle bei der Lean-Implementierung. Sie entwickeln eine Strategie für Ihren Bereich, üben die elementaren Lean-Werkzeuge anhand der sofortigen Anwendung in der Kickboard-Fabrik ein und lernen dabei, wie Sie Ihre Mitarbeiter zielorientiert einbeziehen, für den Veränderungsprozess begeistern und einen nachhaltigen Verbesserungsprozess verankern.