Kaizen Schulungen finden - Das passende Seminar in Ihrer Nähe

Die 5S-Arbeitsplatzorganisation ist die Grundlage für verschwendungsfreies Arbeiten. Trotz jahrzehntelanger Präsenz in unseren Arbeitsumgebungen, gelingt es den Unternehmen oftmals nicht, über die ersten 1-3 S hinauszukommen. Dass aber 5S selbst keine DIN/ISO-Norm ist, und eine nachhaltige Implementierung gut vorbereitet werden muss, erfahren die meisten leider erst bei ihren ersten Gehversuchen mit der Methode.

5S-Audits sind ein integraler Bestandteil für eine nachhaltige Implementierung von Lean Management, da es nicht nur um eine bloße Umsetzungskontrolle der 5S-Aktivitäten geht. 5S-Audit sind wiederkehrende Trainingssequenzen, um Mitarbeitende und Führungskräfte gleichermaßen bezüglich ihrer Lean-Aktivitäten zu coachen und zu schulen. Der 5S-Auditor hat damit eine entscheidende Schüsselrolle im Unternehmen. 

Im ersten Teil der Veranstaltung lernen Sie die Basics der 5S-Methode kennen. Im zweiten Teil der Schulung liegt verstärkt das Augenmerk auf den Softskills und der persönlichen Außenwirkung (Vorbildfunktion) der Auditoren im späteren Berufsalltag. Am Ende des zweiten Seminartags legen Sie eine schriftliche Prüfung ab. Nach bestandener Prüfung erhalten Sie das anerkannte Zertifikat "5S-Auditor/-in".

Sie lernen an einem Tag Step-by-Step die Methode 5S und die Ziele kennen, wissen, wie man einen Hochleistungsarbeitsplatz nach dem 5S-Prinzip einrichtet und kennen die Faktoren, die das Gelingen und Scheitern beeinflussen. Unterstütz...

Optimieren Sie die Leistung Ihrer Produktions- und Fertigungsabteilungen

Effizienz steigern und Innovationen vorantreiben mit REFA-Methoden und dem LEAN-Ansatz. Möchten Sie neue Standards setzen und kontinuierlich an der Verbesserung Ihrer Prozesse arbeiten? Mit den seit 100 Jahren bewährten REFA-Methoden und den Prinzipien des LEAN-Ansatzes ist genau das möglich.

Erfahren Sie, wie Sie mit effektiven REFA-Techniken Arbeitsabläufe analysieren und nach deren Auswertung mittels LEAN und REFA Methoden unterschiedlich optimieren, um Verschwendung zu reduzieren, Effizienz zu steigern und kontinuierliche Verbesserung zu etablieren.

Unser spezialisiertes Schulungsprogramm richtet sich an Einzelpersonen und/oder an Unternehmen, die ihre Mitarbeiter qualifizieren möchten.

In unserem interaktiven Training, das einerseits die heute notwendige REFA Methodenlehre beinhaltet und darauf aufbauend neue Wege der Prozessoptimierung sucht, lernen Sie alle fundierte Entscheidungen zu treffen und effektive Maßnahmen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit umzusetzen. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf der Struktur einer Zeitstudie nach REFA und ihrer Bedeutung für alle Arbeitsabläufe. Wir behandeln ausführlich die Anwendung von Zeitstandards, Multimomentaufnahmen, Leistungsgradbeurteilungen, Lean Management und der Festlegung realistischer Ziele in der Produktion und Fertigung.

Unsere Schulungsteilnehmer oder Ihre Mitarbeiter, erhalten wertvolle Einblicke in die Verwendung von Zeitdaten nach REFA und effizienten Leistungsberechnungen, aber auch alle notwendigen LEAN Basismethoden. Wir vermitteln Ihnen praktische Ansätze, wie Sie Arbeitsbelastung, Kapazitäten und den Personalbestand optimal planen und steuern können.

Dieses Training vermittelt Ihnen, wie Sie die richtigen Logistikkennzahlen für Ihre Praxis entwickeln und nutzbar machen und welche Instrumente Sie einsetzen, um Ihre Logistikkosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu sichern. Von der Auftragsabwicklung über die Produktion bis hin zu Lager und Versand lernen Sie, sinnvolle Kennzahlen zu entwickeln und zu interpretieren, kennen deren Zusammenhänge und Wirkungsweisen und wissen, wie Sie daraus Optimierungsmaßnahmen ableiten.

Dieses Training vermittelt Ihnen, wie Sie die richtigen Logistikkennzahlen für Ihre Praxis entwickeln und nutzbar machen und welche Instrumente Sie einsetzen, um Ihre Logistikkosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu sichern. Von der Auftragsabwicklung über die Produktion bis hin zu Lager und Versand lernen Sie, sinnvolle Kennzahlen zu entwickeln und zu interpretieren, kennen deren Zusammenhänge und Wirkungsweisen und wissen, wie Sie daraus Optimierungsmaßnahmen ableiten.

3-Tage Zertifikatslehrgang

Kompaktwissen zur effektiven Steuerung der Produktion

Der/die Produktionsleiter/in

Die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Produktion hängt von vielen Faktoren ab: Schlanke und effiziente Prozesse, niedrige Bestände, optimale Auslastung und Verfügbarkeiten von Maschinen, Beherrschung von Varianten sowie kurze Durchlaufzeiten sind tägliche Herausforderungen. Der Zertifikatslehrgang vermittelt in der Praxis erprobte Konzepte und Lösungen, die es Ihnen ermöglichen, kontinuierliche Verbesserungspotenziale und Schwachstellen zu erkennen sowie die Effizienz der Produktion zu erhöhen. Außerdem erfahren Sie, wie die Produktionsleistungen und -kosten mittels Kennzahlen bewertet und transparent gemacht werden können.

„Garantierte Rüstzeitoptimierungen von 50% - nicht nur ein Versprechen“

Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Aspekt im Rahmen des Lean-Managements und der Prozessoptimierung. Es bezieht sich auf die Bemühungen, die Rüstzeiten bei Maschinen, Anlagen oder Produktionsprozessen zu minimieren oder zu optimieren.

Rüstzeiten sind die Zeiten, die benötigt werden, um eine Maschine oder Anlage von der Produktion eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts umzustellen.

Die Rüstzeitoptimierung zielt darauf ab, die Zeit, die für Rüstvorgänge benötigt wird, zu reduzieren, um die Produktionskapazität zu steigern, Flexibilität zu erhöhen und letztendlich Kosten zu senken. Effizientere Rüstzeiten ermöglichen es Unternehmen, schneller auf wechselnde Produktionsanforderungen zu reagieren, kleinere Losgrößen wirtschaftlicher zu fertigen und eine schlanke Produktion zu realisieren.

Die Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz und Agilität in der Produktion zu steigern und somit wertvolle Ressourcen einzusparen. Unternehmen, die Rüstzeitoptimierung erfolgreich umsetzen, können ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und ihren Kunden schneller und flexibler gerecht werden.

„Garantierte Rüstzeitoptimierungen von 50% - nicht nur ein Versprechen“

Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Aspekt im Rahmen des Lean-Managements und der Prozessoptimierung. Es bezieht sich auf die Bemühungen, die Rüstzeiten bei Maschinen, Anlagen oder Produktionsprozessen zu minimieren oder zu optimieren.

Rüstzeiten sind die Zeiten, die benötigt werden, um eine Maschine oder Anlage von der Produktion eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts umzustellen.

Die Rüstzeitoptimierung zielt darauf ab, die Zeit, die für Rüstvorgänge benötigt wird, zu reduzieren, um die Produktionskapazität zu steigern, Flexibilität zu erhöhen und letztendlich Kosten zu senken. Effizientere Rüstzeiten ermöglichen es Unternehmen, schneller auf wechselnde Produktionsanforderungen zu reagieren, kleinere Losgrößen wirtschaftlicher zu fertigen und eine schlanke Produktion zu realisieren.

Die Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz und Agilität in der Produktion zu steigern und somit wertvolle Ressourcen einzusparen. Unternehmen, die Rüstzeitoptimierung erfolgreich umsetzen, können ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und ihren Kunden schneller und flexibler gerecht werden.

„Garantierte Rüstzeitoptimierungen von 50% - nicht nur ein Versprechen“

Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Aspekt im Rahmen des Lean-Managements und der Prozessoptimierung. Es bezieht sich auf die Bemühungen, die Rüstzeiten bei Maschinen, Anlagen oder Produktionsprozessen zu minimieren oder zu optimieren.

Rüstzeiten sind die Zeiten, die benötigt werden, um eine Maschine oder Anlage von der Produktion eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts umzustellen.

Die Rüstzeitoptimierung zielt darauf ab, die Zeit, die für Rüstvorgänge benötigt wird, zu reduzieren, um die Produktionskapazität zu steigern, Flexibilität zu erhöhen und letztendlich Kosten zu senken. Effizientere Rüstzeiten ermöglichen es Unternehmen, schneller auf wechselnde Produktionsanforderungen zu reagieren, kleinere Losgrößen wirtschaftlicher zu fertigen und eine schlanke Produktion zu realisieren.

Die Rüstzeitoptimierung ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz und Agilität in der Produktion zu steigern und somit wertvolle Ressourcen einzusparen. Unternehmen, die Rüstzeitoptimierung erfolgreich umsetzen, können ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und ihren Kunden schneller und flexibler gerecht werden.

Optimieren Sie Ihre Produktion und Fertigungssteuerung

Verbessern Sie Produktionszeiten, optimieren Sie Ressourcen und sichern Sie termingerechte Lieferungen für den Erfolg Ihres Unternehmens. Erfahren Sie, wie man die Materialwirtschaftund Produktionsprozesse nahtlos verbindet und einen umfassenden Überblick über alle Projekte ermöglicht.

Steigern Sie Qualität, Sicherheit und Durchsatz an jeder Station des Produktionsprozesses und bleiben Sie stets effizient und wettbewerbsfähig.

Dieser Aufbaukurs ist ein weiteres, erforderliches Modul zur Qualifikation zum "Lean-Construction-Experten" nach VDI 2553.
Gleichzeitig ist er auch ein eigenständiger Kurs der sich an Teilnehmer richtet, die sich gezielt für Lean Methoden in der Baustellenpraxis interessieren.Die Module zur Qualifikation zum „Lean-Construction-Experten nach VDI 2553“ können inklusive VDI-Prüfung innerhalb eines Zeitraums von 24 Monaten absolviert werden. Hierzu besteht die Möglichkeit die Module einzeln oder als Paket (Module 1-5) zu buchen.   
In der Ausführungsphase eines Bauprojektes kommt es darauf an, Planer, ausführende Firmen und weitere Beteiligte effektiv zu koordinieren. Entscheidend sind zum einen gewerkeübergreifend gemeinschaftlich erarbeitete Bauprozesse und zum anderen transparente Planung und das Monitoring der bevorstehenden und erbrachten Bauleistungen. Schließlich kommt es auf die Prozessoptimierung mit dem Ziel einer sauber abgestimmten bzw. getakteten Ausführung an.
Dabei leisten insbesondere die in diesem Schulungsmodul vermittelten Lean Construction Methoden wertvolle Dienste.
Die Teilnehmenden werden über eigens entwickelte Praxis-Simulationen befähigt, die Methoden Last Planner System, Taktplanung und Taktsteuerung, Obeya und 5S in ihrer Baustellenpraxis sofort einzusetzen.